ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > Thermal Efficiency Evaluation...>الوصف
يجب تسجيل الدخول أولا

Thermal Efficiency Evaluation of Souk Elkhamis Cement Rotary Kiln

المصدر: المجلة الليبية للأبحاث الهندسية
الناشر: جامعة بنغازي - كلية الهندسة
المؤلف الرئيسي: El-Sheikh, Hussam El-Din F. (Author)
مؤلفين آخرين: Shaibi, Suliman A. (Co-Author)
المجلد/العدد: مج1, ع2
محكمة: نعم
الدولة: ليبيا
التاريخ الميلادي: 2017
الشهر: سبتمبر
الصفحات: 18 - 23
DOI: 10.37376/2402-001-002-004
رقم MD: 1257509
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: الإنجليزية
قواعد المعلومات: science
مواضيع:
صناعة الأسمنت | الطاقة الحرارية | التفاعلات الكيميائية | الألياف الزجاجية
كلمات المؤلف المفتاحية:
الألياف الزجاجية | المواد المركبة | Cement Industry | Rotary Kiln | Thermal Energy | Heat Transfer Modelling | Energy Conservation | FRP | GFRP
رابط المحتوى:
PDF (صورة)      PDF (نص)      HTML
صورة الغلاف QR قانون
حفظ في:
المستخلص: نظرا لكون صناعة الإسمنت تعد من الصناعات المستنزفة للطاقة وخصوصا الحرارية منها، فدراسة أوجه ومجالات استخدام هذا الكم الكبير من الطاقة تعتبر من أهم الأولويات بهذا المجال. حيث تهدف هذه الورقة إلى تسليط الضوء على حيثيات وطرائق استخدام هذه الطاقة وحساب توزع الطاقة المنتجة من حرق الوقود بالفرن لتحديد مقادير المستفاد والمهدور منها وذلك بإجراء عملية الموازنة الحرارية للفرن. أوجدت هذه الدراسة أن حوالي 47 % فقط من الطاقة هو المستغل في إتمام العمليات والتفاعلات الكيميائية، والباقي حوالي 53 % يعتبر مفقودا. أن جزء من هذه الطاقة الحرارية المفقودة يستفاد منه في بعض الأغراض الأخرى اللازمة بهذه الصناعة كعمليات التجفيف والتحميص للمواد الأولية المغذية قبل دخولها للفرن، وتنشيط عملية الحرق للوقود بالفرن، وما إلى ذلك. والجزء الأخر والذي يقدر بحوالي 8.6 % يفقد ويهدر عبر سطح الفرن للمحيط. كما وجد أن الطاقة الحرارية الداخلة للفرن لإنتاج كيلو جرام واحد من الكلنكر تعادل 3658.53 كيلو جول/ كجم وذلك عند عمل الفرن بحوالي 89 % من طاقته الإنتاجية، في وقت أن مقدار الطاقة الحرارية المستخدمة والمسجلة عند الاختبارات الأولية التي أجريت في بداية التشغيل والتي كانت تساوي 3367.64 كيلو جول /كجم وذلك عند عمل الفرن بطاقة إنتاجية تفوق 100 %، وهذا يشير إلى زيادة بقرابة 9 % من الطاقة. من ذلك توصي هذه الورقة بالبحث في أسباب هذه الزيادة، كما توصي بالتركيز على دراسة إمكانية الاستفادة من هذه الطاقة المهدورة والتي وجدت تساوي 313.27 كيلو جول/ كجم وهو ليس بالمقدار الهين الذي يمكن إهماله أو تجاهله.

Due to the fact that the cement industry is one of the discouraging energy-intensive industries, especially the thermal ones, study areas and aspects of the use of such a large amount of energy is one of the most important priorities in this area. This paper aims to highlight the merits and methods of use of this energy and calculate the output distribution of the energy produced from the burning of fuel to determine the amounts of wasted and used from them by conducting the thermal balance of the process in the kiln. It created that only about 47% of the energy is exploited in the completion of processes and chemical reactions, and the remaining approximately 53% is considered wasted. Part of this thermal energy lost is instrumental in some other purposes necessary in this industry as processes of drying and calcining of raw material nutrients before they entering the kiln, and stimulate the burning process of fuel in the kiln, etc., and the other, which is estimated at about 8.6% lose through the outer surface of the kiln to the surrounding. It was found that the total thermal energy entering the kiln to produce one kilogram of clinker equivalent 3658.53 kJkg when the kiln worked in about 89% of its production capacity, at the time that the amount of specific thermal energy used and registered when the initial tests carried out at the beginning of operating, which was equal to 3367.64 kJkg when the kiln worked with a capacity above 100%. This refers to the increase of approximately 9% of the energy. This paper recommends research into the causes of this increase of amount of heat consumption. It also recommends focusing on the study of the possibility to recovering this wasted energy, which found equal to 313.27 kJkg which is not an insignificant amount that can be neglected or ignored.

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.