ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > استخدام منهجية Lean Six Sigma...>الوصف
يجب تسجيل الدخول أولا

استخدام منهجية Lean Six Sigma في تحسين أداء العملية: دراسة حالة في الشركة العامة لصناعة الأسمدة / البصرة - خور الزبير

العنوان بلغة أخرى: Use Lean Six Sigma Methodology to Improve Process Performance
المصدر: مجلة دراسات إدارية
الناشر: جامعة البصرة - كلية الإدارة والاقتصاد
المؤلف الرئيسي: الجزائرى، صفاء محمد هادي هاشم (مؤلف)
المؤلف الرئيسي (الإنجليزية): Hady, Safaa Mohammed
مؤلفين آخرين: المالكي، أفراح عودة صبيح (م. مشارك)
المجلد/العدد: مج12, ع24
محكمة: نعم
الدولة: العراق
التاريخ الميلادي: 2020
الشهر: آذار
الصفحات: 262 - 297
ISSN: 2079-9861
رقم MD: 1301424
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: EcoLink
مواضيع:
الشركة العامة لصناعة الأسمدة | استراتيجيات تحسين الأداء | الصناعة العراقية | المؤسسات الصناعية | خور الزبير
كلمات المؤلف المفتاحية:
الترشيق | الهدر | التباين | أداء العملية | الجودة | الكلفة | الإنتاجية | السرعة | وقت التسليم | الكفاءة | الفاعلية | التحسين المستمر | Six Sigma | DMAIC | Lean | Waste | Variance | SIPOC | 5S | Performance | Quality | Cost | Productivity | Speed | Delivery Time | Efficiency | Effectiveness | Continuous Improvement
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

24

حفظ في:
المستخلص: الغرض: إن الغرض الأساسي من هذا البحث هو كشف الفرص لدمج ممارسات التصنيع مع عملياته باستخدام منهجية (LSS) للحد من الهدر والتباين، تحسين الكفاءة وتعزيز الجودة وبالتالي تحسين أداء العملية. التصميم/ المنهجية/ المدخل: تم تطبيق منهجية (LSS) عن طريق نموذج (DMAIC)، بشكل منهجي للقضاء على الهدر وتحسين أداء العملية الحالية، وشملت الخطوات تقييم الحالة الراهنة للشركة من خلال تتبع العملية وجمع البيانات الأساسية عن طريق المقابلات الشخصية التي قامت بها الباحثة والتي جاءت من خلال الزيارات الميدانية للشركة المبحوثة، وإعداد خريطة العملية لتحديد أماكن الهدر وأسباب انخفاض الكفاءة وتحديد إجراءات التحسين، وتمت معالجة البيانات المجمعة عن طريق استخدام مجموعة من المقاييس الكمية التي وظف فيها برنامج حاسوبي مصمم بـــ Excel. 2010) (Microsoft وكذلك البرنامج الإحصائي (SPSS v.17) وأخيرا تطوير ووضع خطة مراقبة لضمان استمرارية ودوام التحسينات. النتائج: إن نسب استغلال معدلات الطاقات الإنتاجية التصميمية كانت منخفضة، كذلك انخفاض في مستويات الكفاءة، الفاعلية، والإنتاجية، كما وتعاني الشركة من انحراف منتج اليوريا في مرحلة مفاعل اليوريا (Urea Reactor) عن المواصفات المطلوبة، وتبين إن السبب الرئيسي لذلك عدم الالتزام بالنسب المضبوطة للمواد الأولية الداخلة بالتفاعل، فضلا عن تقادم المعدات وعدم استخدام معدات حديثة ذات تكنولوجيا متطورة. كما تم التوصل إلى إن تطبيق منهجية (LSS) يؤدي إلى تقليل وقت التسليم. معوقات الدراسة: صعوبة الحصول على المعلومات وخاصة الإنتاج المعيب للمنتج النهائي. الأصالة/ القيمة: جاءت هذه الدراسة لتسد فجوة قلة استخدام وتطبيق منهجية (LSS)، فالدراسات العربية التي تناولت منهجية (Six Sigma) لم تستخدم نموذج (DMAIC) لتحسين الأداء واكتفت فقط بعرضه بالإطار النظري.

Purpose: The main purpose of this research is to explore opportunities to integrate manufacturing practices with its processes using the LSS methodology to reduce waste and variability, improve efficiency and enhance quality and thus to improve the process performance. Design/Methodology/Approach: The LSS methodology was systematically applied to eliminate waste and to improve the performance of the current process. The steps included assessing the current state of the company through tracking the process and collecting basic data through the interviews conducted by the researcher, which came through sites visits and prepare processs map to limit the waste and the reason behind reducing for provement. The data were collected by using a set of quantitative measures in which a computer program designed with Microsoft (Excel 2010) as well as the statistical program (SPSS v.17) and finally Develop and put Control plan to ensure continuity and improvements. Findings: The rates of utilization of the product design capacity were low, as well as the low levels of efficiency, and productivity. The company suffers from the deviation of the urea product at the reactor stage from the required specifications, the main reason is not using exact rates of raw materials inside interacting, as well as the obsolete equipment and not use of modern equipment with advanced technology. It was also concluded that the application of the LSS methodology would reduce delivery time. Obstacles to the study: The difficulty of obtaining information, especially the defective production of the final product. Originality/Value: This study was used to fill the gap in the lack of use and application of the LSS methodology. The Arab studies on the Six Sigma approach did not use the DMAIC model to improve performance and only presented it with the theoretical framework.
ISSN: 2079-9861

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.