ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > أثر تطبيق منهجية الصيانة الذات...>الوصف
يجب تسجيل الدخول أولا

أثر تطبيق منهجية الصيانة الذاتية "AM" على الفاعلية الإنتاجية لماكينة التطريز متعددة الرؤوس

المصدر: مجلة دراسات وبحوث التربية النوعية
الناشر: جامعة الزقازيق - كلية التربية النوعية
المؤلف الرئيسي: سويلم، زينب محمد حسين مصطفي (مؤلف)
المؤلف الرئيسي (الإنجليزية): Swielam, Zeinab Mohamed Hussein Mustafa
مؤلفين آخرين: سويلم، إيمان محمد حسين مصطفى (م. مشارك)
المجلد/العدد: مج9, ع3
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2023
الشهر: يوليو
الصفحات: 457 - 487
ISSN: 2356-8690
رقم MD: 1461929
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: EduSearch, HumanIndex
مواضيع:
التطريز الآلي | الصيانة الذاتية | الكفاءة الإنتاجية
كلمات المؤلف المفتاحية:
الصيانة الذاتية | ماكينة التطريز متعددة الرؤوس | الإنتاجية | Autonomous Maintenace | Machine Embroidery | Productivity Account
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

5

حفظ في:
المستخلص: تهدف الدراسة الحالية إلى قياس أثر تطبيق منهجية الصيانة الذاتية "AM" على الفاعلية الإنتاجية لماكينة التطريز متعددة الرؤوس وذلك من خلال القياس القبلي والبعدي لمحاور الفاعلية الإنتاجية (معدل التشغيل- كفاءة التشغيل- مستوى الجودة)، واتبعت الدراسة المنهج الوصفي التحليلي والمنهج التجريبي، وتكونت أدوات الدراسة من مقياس الفاعلية الإنتاجية (قبلي/ بعدي)، استبانة تقييم مشرفي الإنتاج لأثر تطبيق منهجية الصيانة الذاتية، وتوصلت نتائج الدراسة إلى أن نسبة كبيرة من مصانع التطريز الآلي لا يوجد لديهم معرفة سابقة بمنهجية الصيانة الذاتية، وحصر دور العاملين في كونهم مشغلين للماكينة فقط دون قيامهم بأي من مهام الصيانة والفحص اليومي لماكيناتهم، وأوضحت نتائج الدراسة أن تطبيق منهجية الصيانة الذاتية يعمل على تقليل فواقد الأعطال وإعادة التجهيز والتوقفات بسبب عيوب الإنتاج وإعادة التشغيل من أجل إصلاحها؛ مما ينعكس على تعظيم الفاعلية الإنتاجية للماكينات من خلال تفعيل وإبراز دور العاملين والمشغلين للمحافظة عليها في حالة جيدة، وإشراكهم في تحليل مشاكل الإنتاج وحصر أسباب الأعطال لتجنب تكرارها، كما كانت آراء مشرفي الإنتاج إيجابية نحو استخدام منهجية الصيانة الذاتية حيث أنها تعمل على تعزيز اتصال العاملين والمشغلين بماكيناتهم، باعتبار أنهم الأكثر دراية بتأثير أسلوب التشغيل على الماكينة وكيفية الحفاظ عليها دون حدوث أعطال أو خلل مفاجئ؛ مما يؤثر إيجابيا على استمرارية العمل داخل خطوط الإنتاج دون إخفاق.

The current study aimed to measure the effect of the application of the 'AM' Autonomous- Maintenance methodology on the productive effectiveness of the multi -head embroidery machine through the pre -measurement and the post measurement of the axes of the productive effectiveness (operating rate- operating efficiency- quality rate).The study followed the analytical-experimental approach, and the study tools consisted of the measure of productivity efficiency (before/ after), the questionnaire of the production supervisors’ evaluation of the impact of applying the autonomous- maintenance methodology. The results of the study concluded that a large percentage of the machine embroidery factories do not have previous knowledge of the autonomous-maintenance methodology, and the role of the workers is limited to being machine operators only without performing any of the daily maintenance and inspection tasks of their machines. The results of the study showed that the application of the autonomous- maintenance methodology works to reduce the losses of breakdowns, re-equipment and stoppages due to production defects and re-operation in order to repair it. Which is reflected in maximizing the productive efficiency of the machines through activating and highlighting the role of workers and operators to maintain their machines in good condition, and involving them in analyzing production problems and limiting the causes of machinery failures to avoid their recurrence. To enhance the communication of workers and operators with their machines, given that they are the most aware of the impact of the operating method on their machines and how to maintain them without sudden breakdowns or malfunctions; Which positively affects the continuity of work within the production lines without failure.
ISSN: 2356-8690

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.