العنوان بلغة أخرى: |
Effects of Manufacturing Over Head Costs In The Idustrial Companies on The Idustrial Products : A Case Study on Al Enmma Pipes Company In Benghazi |
---|---|
المؤلف الرئيسي: | زميت، رندا أحمد إسماعيل (مؤلف) |
مؤلفين آخرين: | البدري، عبدالسلام محمد (مشرف) |
التاريخ الميلادي: |
2008
|
موقع: | بنغازي |
الصفحات: | 1 - 77 |
رقم MD: | 832382 |
نوع المحتوى: | رسائل جامعية |
اللغة: | العربية |
الدرجة العلمية: | رسالة ماجستير |
الجامعة: | جامعة بنغازي |
الكلية: | كلية الاقتصاد |
الدولة: | ليبيا |
قواعد المعلومات: | Dissertations |
مواضيع: | |
رابط المحتوى: |
المستخلص: |
في الشركات الصناعية يصعب الوصول إلى أرقام دقيقة لتكاليف الصنع الإضافية قبل التشغيل، ولذلك يتم حصر هذه التكاليف وتحميلها على الإنتاج طبقاً لمعدلات التحميل، وتحسب هذه المعدلات على أساس تقديري. لذلك تهدف هذه الدراسة إلى معرفة أسس تحميل تكاليف الصنع الإضافية في شركة الأنابيب وتأثير ذلك على تحديد أسعار منتجات الشركة، وقد تم استخدام أسلوب دراسة الحالة والحصول على البيانات المتعلقة بالدراسة من خلال المقابلة الشخصية مع الأشخاص ذوي العلاقة بالدراسة. وبناءاً على ذلك فإن هذه الدراسة تهدف للإجابة على السؤال الرئيسي التالي: "ما أثر تحميل تكاليف الصنع الإضافية في شركة الأنابيب على أسعار منتجات الشركة؟". ومن خلال الدراسة العملية تم التوصل إلى النتائج التالية: 1. طريقة احتساب تكاليف الإنتاج في الشركة ثابتة خلال السنوات. 2. يتم تحميل تكاليف الصنع الإضافية للمنتج في الشركة على أساس تكلفة المواد الأولية. 3. عدم ثبات تكلفة الإنتاج بالشركة نتيجة لتذبذب أسعار المواد الخام ومرتبات العاملين. 4. تمثل نسبة تكاليف الصنع الإضافية إلى سعر البيع (13%) وهي نسبة بسيطة لا تؤثر في سعر البيع للمنتج. 5. يتأثر سعر بيع المنتج في الشركة بارتفاع التكلفة الأولية. 6. تتغير نسبة تكاليف الصنع الإضافية إلى سعر البيع من سنة لأخرى بمقدار ثابت هو (7%). من خلال النتائج السابقة تم اقتراح بعض التوصيات وهي: 1. أن تقوم الشركة بالتوسعات وإدخال خطوط جديدة أو إحلال خطوط جديدة محل القديمة، وذلك لزيادة القدرة الإنتاجية وترشيد التكاليف الثابتة، وبالتالي يمكنها توزيع تكاليف الصنع الإضافية غير المباشرة وغير الموزعة. 2. زيادة عدد ورديات الإنتاج لزيادة عدد الوحدات المنتجة وتخفيض التكاليف الإضافية. 3. إجراء الصيانة الدورية المبرمجة لتقليل التوقفات في العملية الإنتاجية. 4. الاستغلال الأمثل للمعلومات الحديثة والاهتمام ببرامج الجودة الشاملة في العملية الإنتاجية. |
---|