| المستخلص: |
في هذا البحث تم عمل دراسة جدوى فنية لمصنع إنتاج ثوب المرودن التراثي للبنات عن طريق التعرف على أفضل المواقع والماكينات والمواد الأولية لمصنع إنتاج ثوب المرودن للبنات وتحديد العمليات الصناعية المتتابعة اللازم تنفيذها على الخامة حتى الحصول على المنتج النهائي وعمل خط إنتاج متزن عن طريق ترتيب العمليات والماكينات في خط إنتاج ثوب المرودن، وقد وجدنا من الدراسة الفنية توافر جميع مقومات إنشاء مصنع ثوب المرودن سواء من حيث الموقع أو الماكينات أو المواد الأولية أو الأيدي العاملة وعند دراسة التصميم الداخلي للمصنع وتحديد خطوات الإنتاج وجد أن الأفضل تصميم المصنع حسب تتابع العمليات الصناعية؛ وذلك منعا للتداخل بين العمليات وضياع وقت وجهد العامل وعند عمل أكليشية لتعشيق أجزاء باترون الثوب التقليدي (المرودن) تم الحصول على كفاءة تعشيق 85%، ومن ثم نسبة عوادم 15% في القماش بعد القص وعند عمل خط إنتاج متزن لحياكة الثوب التقليدي تم حساب عدد الماكينات اللازمة بعد اقتراح الترتيب المناسب للعمليات وتحديد الماكينات اللازمة لكل عملية، كذلك توضيح نوع وصلة الحياكة المناسبة لكل عملية، وتم حساب الزمن الفعلي لكل عملية بدراسة الحركة والوقت وتم الحصول على خط إنتاج متزن.
This research reviewed a technical feasibility study for unit production to produce the heritage Almrodn Saudi uniform, and distribute all equipments, machines, and industrial processes of flow raw materials in the best situations in the factory to produce the final products , The study included line productions to balance the arrangements of all processes, operation and machines to produce the heritage Saudi uniform Almordn, the technical feasibility study showed that all facilities to produce Almordn as manpower, machines and situation of the factory are available , It was found that, for the interior design of the factory that the best design plant is Straight line production, in this layout the machines are placed in a straight and garment components are placed clipped on hanger and transported on a rail, trolleys are used for material transportation, individual disposal baskets are provided to operation, to avoid the overlap between the operations and the loss of time and effort , The efficiency of the marker of the pattern was 85% as maximum as possible, which reduced the fabric waste to be 15% as minimum as possible, The time study of this feasibility included also number of sewing machines, all operation processes, types of sewing and stitches, and effective time for all products to get balance line production.
|
