| المستخلص: |
تتميز الخيوط الزخرفية بالتأثيرات الجمالية والملمسية المختلفة، ويختلف شكل الخيط باختلاف الطريقة التي يتم بها الإنتاج وعادة ما تكون خيوط مزوية وتنتج على ماكينات الزوى أو ماكينات خاصة بها مما يؤدى إلى الاحتياج إلى مراحل متعددة بعد عملية الغزل وهى ثلاث مراحل (التدوير - التطبيق - الزوى) وهذه المراحل تحتاج إلى رؤوس أموال لشراء الماكينات وإقامه المباني ومصاريف العمالة وقطع الغيار والصيانة، فضلا عن أجور العمال ومصروفات الإضاءة لذلك فإن هذا البحث يهدف إلى الاستفادة من مرحلة البرم لابتكار خيوط فردية زخرفية بدون الثلاثة مراحل السابقة الذكر وذلك لتوفير الوقت والتكاليف والمساحات اللازمة لعمليات التشغيل، لذا تم تطويع ماكينة البرم للاستفادة منها بإجراء عمليه خلط لابتكار خيوط فردية زخرفية يمكن استخدامها لإنتاج أقمشة متنوعة ومتعددة الاستخدامات وتخفيض عدد مراحل التشغيل مما ينعكس إيجابا بتقليل الوقت والتكاليف والمساحات اللازمة لعمليات التشغيل. وقمنا بإجراء عملية الخلط بين شريط (بولي اكريلك) ومبروم (قطن جيزة ٨٦) بنسب مختلفة على ماكينة البرم سحب عالي ثم تشغيل الخلطات السابقة على ماكينة الغزل الحلقي نظام الألياف الصناعية لإنتاج خيوط زخرفية يمكن استخدامها كلحمات في إنتاج أقمشة متنوعة. وتم إنتاج عدد ٣ نمر من الخيوط الزخرفية (نمرة ٢٤، ٢٠، ١٦) بالترقيم الإنجليزي، وتم عمل الاختبارات التالية (قوة الشد، نسبة الاستطالة، عدم الانتظامية، نسبة التشعير، مقدار المتانة، مقدار الحمل القاطع) وكانت نتائج الاختبارات كالتالي: أعطت النمرة الأولى (نمرة ٢٤ بالترقيم الإنجليزي) أفضل قوة شد وأفضل استطالة وأقل نسبة عدم انتظامية وأقل نسبة تشعير وأعلى متانة وأعلى قوة لحمل القطع، ونتائجها أفضل من نمرة (١٦ بالترقيم الإنجليزي) في جميع الخواص، وذلك لأن النمرة الأولى (نمرة ٢٤ بالترقيم الإنجليزي) تحتوى على أقل نسبة قطن بينما النمرة الأخيرة (١٦ بالترقيم الإنجليزي) بها أعلى نسبة قطن، ولذلك نوصى بإنتاج النمرة الرفيعة التي بها زيادة في نسبة البولي اكريلك وقلة في نسبة القطن لكي نحصل على أفضل الخواص في الخيوط الزخرفية المنتجة.
Fancy Yarns take advantage & featuring with aesthetic effects and various touch, the form of Fancy Yarns depending on the method of its production, and it is usually to be twisted yarns which produced on twisting machine or a specialist machines, which leads to the need for multiple phases after the spinning process, a three-stages (winding, plying, twisting) these stages are need capital to buy machines, construction, buildings, labor expenses, spare parts & maintenance, As well as workers & lighting expenses pay for it. This research aims to take advantage of the roving stage to create individual fancy yarns without the three above-mentioned stages, And reducing the number of operating phases which will reflect positively by reducing the time and costs required for the operation and spaces. And we perform a blend process between (poly- acrylic silver) and (cotton Giza 86 roving) at different rates on high speed withdraw -roving machine then run the previous mixtures on the ring spinning machine (man- made fibers system) to produce fancy yarns can be used in the production of a variety of fabrics. It was the production of a three fancy yarns count (24, 20, 16) in England count, then we made the work of the following tests (tensile strength, elongation percentage, CV percentage, hairness percentage, the amount of breaking force, tenacity) The results of the tests are as follows: The first count (24 in England count) Gave the best tensile strength and best elongation and the lowest percentage of uniformity (CV) and the lowest percentage of hairness and higher tenacity and higher amount of breaking force, and the results better than the count yarns (16 in England count) in all properties, because the first count (24) contains the lowest percentage of cotton, while the last count (16) contains the highest percentage cotton, so it is recommended to produce the thin count (24) that contains the increase of poly- acrylic & few in the percentage of cotton in order to get the best properties in the fancy yarns produced.
|
