المؤلف الرئيسي: | Alabani, Fathi Mossbah Alnayir (Author) |
---|---|
مؤلفين آخرين: | Taher, Milad (Advisor) , Raddad, Bashir S. (Advisor) |
التاريخ الميلادي: |
2018
|
موقع: | طرابلس |
الصفحات: | 1 - 101 |
رقم MD: | 1038189 |
نوع المحتوى: | رسائل جامعية |
اللغة: | الإنجليزية |
الدرجة العلمية: | رسالة ماجستير |
الجامعة: | جامعة طرابلس |
الكلية: | كلية الهندسة |
الدولة: | ليبيا |
قواعد المعلومات: | +Dissertations |
مواضيع: | |
رابط المحتوى: |
المستخلص: |
عملية تشكيل المعادن عادة تتكون من عديد عمليات التشكيل التقليدية، وتعتبر عملية تضييق مقطع الأنابيب واحدة من هذه العمليات المهمة لإنتاج أنبوب متعدد الأقطار والذي يتم استخدامه في عدة أغراض مثل الجزء العلوي من أسطوانات اللغاز المضغوط، وبعض مكونات السيارات، ومنظومات الضغط. إن عملية إنتاج مثل هذا المنتج قد لا تتوافر فيها متطلبات الجودة عند استخدام الطرق الاعتيادية لتشكيل المعادن والتي تتضمن استخدام اللحام وطرق التجميع والربط المختلفة زيادة على أن طبيعة استخدام هذا المنتج قد تحد أو لا تسمح باستخدام هذه الطرق في التشكيل والإنتاج هذه الدراسة تهدف لتطبيق طريقة التصميم المتين كأداة لهندسة الجودة لغرض الحصول على أفضل صيغة لإعدادات التصميم في عملية تضييق مقطع أنبوب من الألومنيوم في قالب بالضغط للحصول على أعلى تقوس وبدون حدوث أي فشل أو انهيارات وضمان متطلبات الجودة النهائية لكلا من المنتج والعملية الصناعية. وتم دراسة تأثير اهم العوامل المؤثرة في عملية التشكيل (شكل القالب، نوع التزييت، وسمك الأنبوب، عمق الضغط، سرعة ألة الضغط المستخدمة)، وتم تحديد أفضل صيغة لإعدادات عملية التشكيل باستخدام تصميم التجارب التجريبي أو الاختباري (Experimental Design method)؛ ثم فيما بعد تطبيق طريقة تاغوشي لدراسة وقع العوامل المؤثرةTaguchi signal-To-Noise ratio) ) أو(S/N) لتحديد اكثر العوامل أثرا في عملية التضييق، وتفسير التداخل وتفاعل العوامل وتأثيرها في جودة المنتج، وأخيرا تحديد أفضل ضبط أو إعداد للتصميم المتين للمنتج. وكذلك تم الاستعانة أيضا بطريقة استجابة السطح (Surface Response Method) ودالة الرغبة (Desirability Function) لتحديد أفضل الإعدادات لعملية التشكيل، لتقييم فعالية ومدى صحة تطبيق طريقة التصميم المتين كأداة لهندسة الجودة، وتم التوصل إلى أفضل إعدادات لتصميم عملية التشكيل (قالب مقوس، نوع تزييت بخاخ، سمك الأنبوب= 3.4 م م، عمق الضغط= 6.6 مم وسرعة آلة الاختبارات= 17.1 مم/ث). |
---|