ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > إطار مقترح لتطبيق فلسفة الإنتا...>الوصف

إطار مقترح لتطبيق فلسفة الإنتاج المبسط لتحقيق إستراتيجية قيادة التكلفة بمصانع الحديد والصلب المصرية

المصدر: المجلة العلمية للاقتصاد والتجارة
الناشر: جامعة عين شمس - كلية التجارة
المؤلف الرئيسي: زكى، ناصر محمد (مؤلف)
مؤلفين آخرين: السيد، خالد قدري (مشرف) , الشريف، منى صلاح الدين (مشرف)
المجلد/العدد: ع4
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2017
الشهر: ديسمبر
الصفحات: 215 - 230
ISSN: 2636-2562
رقم MD: 1066250
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: EcoLink
مواضيع:
المزايا التنافسية | التخطيط الاستراتيجي | الشركات الصناعية | محاسبة التكاليف | مصر
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

101

حفظ في:
المستخلص: صناعة الحديد والصلب من الصناعات الثقيلة والتي تقوم عليها العديد من الصناعات حيث أن كل فرصة عمل في مجال صناعة الحديد والصلب توفر حوالي 9 فرص عمل في الصناعات الأخرى، منتجات الحديد والصلب تنقسم إلى منتجات أطوال والمنتجات المسطحة وكلاهما يدخل في العديد من الصناعات بداية من المراكب الضخمة والمواسير والقطارات انتهاء بالحماية التي تركب في الأحذية وإبر العمليات بالمستشفيات.
نظرا للعولمة وزيادة المنافسة تغيرت بيئة الأسواق التي تعمل بها الشركات في مختلف القطاعات وحتى تحافظ هذه الشركات على بقائها في هذه البيئة الجديدة يتعين عليها ضرورة اختيار الاستراتيجية المناسبة لتحقيق الأهداف التي تنشدها ومنها استراتيجية قيادة التكلفة.
يقوم نظام إنتاج توياتا بتقليص تكاليف المنتجات الصناعية وكذلك زمن التسليم للعملاء، حيث أن المعنى المبسط لنظام إنتاج توياتا هو الإنتاج بتكاليف أقل من خلال استخدام أقل مستوى من الموارد بدون التأثير على الكمية المنتجة أو جودة المنتجات، ويرجع الغرض من نظام إنتاج توياتا إلى تطوير نظام يؤدى إلى القضاء على الفواقد حيث يتم التركيز على سبعة فواقد تمثل مصادر الزيادة في التكاليف بالمنشآت وهى الزيادة في الإنتاج عن حاجة العملاء ويتحقق ذلك عندما يتم التركز على الإنتاج دون الربط مع الطلب، الحركات الغير ضرورية بسبب العمليات الغير منظمة، وقت الانتظار حيث يتم ضبط نظام الإنتاج حسب العمليات السريعة وليس العمليات الأبطأ مما يترتب علية الانتظار أمام نقاط الاختناق لحين إتمام هذه العمليات، الفواقد الناجمة عن نظم الإمداد سيئة التصميم والتي تؤخر حركة سير البضائع، فواقد الخامات بسبب نظم التوريد التي لا يتوافر بها عنصر الكفاءة، فواقد تصحيح المنتجات المعيبة وأخيرا الفواقد الناتجة عن النقل، لذا يعمل نظام الإنتاج المبسط على تحديد وإزالة الفواقد (الأنشطة التي لا تحقق قيمة مضافة) وذلك من خلال التحسينات المستمرة والتي تعمل على تحقيق طلبات العملاء سعيا وراء تحقيق أعلى مستوى من الجودة والكفاءة (Jerry Kilpatriek,2003).
ويوصى الباحث بالتوصيات التالية لتطبيق فلسفة الإنتاج المبسط لأجل تحقيق استراتيجية قيادة التكلفة:
- تبنى أن العامل هو العنصر الأساسي حيث يعد العنصر البشرى هو محور كل تطوير وتحسين فلابد من تبنى النهج الذي يدعم تنمية العنصر البشرى كأحد أهم الأصول بالشركة بداية من الاختيار المناسب ثم التأهيل والتدريب وفقا لمبادئ استراتيجية نظام الإنتاج المبسط Lean Manufacturing. وضرب المثل من خلال القيادات التي تفي بتعهداتها تجاه العاملين مع تحقيق الشفافية والتواصل المستمر من خلال التغذية العكسية.
- تفعيل مفهوم كفاءة المشاركة المعلوماتية Share Knowledge لجميع المستويات بالقطاعات الفنية والإدارية وذلك مع توضيح دوره في خفض التكلفة وزيادة حجم المبيعات وبالتالي تعظيم ربحية مصانع الحديد والصلب من خلال توفير قاعدة بيانات دقيقة تعكس العمليات الجارية من تشغيل وصيانة والمعاملات ذات الصلة بأطراف سلاسل الأمداد الداخلية والخارجية حتى يمكن الاعتماد عليها في اتخاذ القرارات اللاحقة فيما يتعلق بالتوريدات أو تسليمات العملاء أو أساليب التشغيل والصيانة.
- تبنى الإدارة العليا لاستراتيجية قيادة التكلفة من خلال التأكيد أن التكلفة متغيرة حسب الجهود والأساليب المطبقة في خفضها، حيث أن هامش الربح يعد نتيجة للفرق بين سعر البيع والتكلفة مع الأخذ في الاعتبار أن سعر البيع يتم تحديده من خلال قوى السوق فكلما تم خفض التكلفة كلما تم زيادة هامش الربح حيث أن "هامش الربح= سعر البيع - التكلفة" وذلك من خلال إعادة صياغة رؤية ومهمة المنظمة وكذلك الأهداف الاستراتيجية والسياسات الخاصة بها بصورة متوافقة مع استراتيجية قيادة التكلفة.
- تحديد مستوى الفواقد وعلاقتها بالعوامل البيئية المحيطة من خلال قياس عناصر الفواقد الداخلية والتي تشمل كل من وقت الانتظار والعيوب والمخزون والطاقات البشرية الغير مستغلة من خلال مقارنة الأداء الحالي بمستوى الأداء القياسي الداخلي أو الخارجي مع تحديد حجم الفجوة في ضوء دراسة أثر قوى السوق وتأثيرها على مستوى الفواقد.
- توفير متطلبات تطبيق نظام الإنتاج المبسط Lean Manufacturing. من خلال تبنى الإدارة العليا Management Commitment Top لتطبيق نظام الإنتاج المبسط Lean Manufacturing وتحقيق الاستقرار والتوحيد والانضباط، وتشكيل فريق عمل محدد ومسئول عن التطبيق وكذلك تأهيل العنصر البشرى وتبنى مبادئ نظام الإنتاج المبسط والتي تشمل تحديد القيمة، رسم تيار القيمة، التدفق، السحب، السعي للكمال وكذلك نشر الوعي بمفهوم الإنتاج المبسط وأساليبه وأدواته لجميع المستويات بالشركة.
- وضع خطة للقضاء على الفواقد من خلال تطبيق أدوات نظام الإنتاج المبسط المقترحة بهذه الدراسة وذلك لكل مصدر من مصادر الفواقد المحددة.
- تطبيق نظام الإنتاج المبسط من خلال تفعيل أدوات الإنتاج المبسط الخاصة بكل مصدر من مصادر الفواقد.
- القياس والتحكم في مستويات الكفاءة المحققة ووضع أهداف متقدمة لتحسين مستوى الأداء.


The iron and steel industry is a heavy industry that underpins many industries. Every job opportunity in the field of iron and steel industry provides about nine jobs in other industries. Iron and steel products are divided into lengths and flat products, both of which enter into many industries beginning with huge boats, pipes, and trains and ending with the protection installed in shoes and surgery needles in hospitals.
Due to globalization and increased competition, the market environment in which companies operate in different sectors has changed. To maintain their survival in this new environment, the companies need to choose the right strategy to achieve their goals, including the cost leadership strategy.
The Toyota production system reduces the costs of industrial products as well as delivery time for customers, as the simplified meaning of the Toyota production system is production at lower costs by using the lowest level of resources without affecting the quantity produced or the quality of the products. The purpose of the Toyota production system is to develop a system that will lead to the elimination of waste, with a focus on seven losses, which are considered as the sources of the increase in costs in facilities. These are:
I. Producing more than the demand of the customers. This is achieved when the concentration is on production without attaching it with the customer demand,
II. Unnecessary movements due to unregulated operations,
III. Waiting time where the production system is adjusted according to the fast processes, not the slower ones, which entails waiting in front of the throttling points until these processes complete,
IV. Losses caused by poorly designed supply systems that delay the movement of goods,
V. Losses of raw materials due to supply systems that do not have efficiency,
VI. Rectification of defective products,
VII. Finally, the list includes the losses resulting from transportation.
Therefore, the simplified production system identifies and eliminates loss (non-value-added activities) by continuous improvements that meet customer demands in pursuit of the highest level of quality and efficiency (Jerry Kilpatriek,2003).
The researcher made the following recommendations to apply the simplified production philosophy in order to achieve the cost leadership strategy:
- Adopting that the factor is the basic element where the human element is the focus of all development and improvement. The approach that supports the development of the human component should be adopted as one of the most important assets of the company, starting with the appropriate selection, qualification, and training in accordance with the principles of the Lean Manufacturing system strategy. Setting the example through leadership that fulfills its commitments towards workers while achieving transparency and continuous communication through feedback.
- Activating the concept of efficient information sharing for all levels in the technical and administrative sectors while clarifying its role in reducing the cost and increasing the volume of sales. It thus maximizes the profitability of iron and steel plants by providing an accurate database that reflects the ongoing processes of operation and maintenance and transactions related to the parties of internal and external supply chains so that they can be relied upon in subsequent decisions regarding supplies, customer deliveries or methods of operation and maintenance.
- The senior management should adopt the cost leadership strategy by confirming that the cost varies according to the efforts and methods applied to reduce it. The profit margin is the result of the difference between the selling price and the cost, bearing in mind that the market forces determine the selling price. The lower the cost, the greater the profit margin, as the “profit margin is equal to selling price and cost” by reformulating the organization’s vision and mission as well as their strategic objectives and policies in line with the cost leadership strategy.
- Determining the level of loss and its relationship to surrounding environmental factors by measuring internal loss elements, which include the waiting time, defects, inventory, and unexploited human energy by comparing current performance with internal or external standard performance level and determining the size of the gap in light of studying the impact of market forces and their impact on the level of losses.
- Providing application requirements for the Lean Manufacturing system and the senior management implementing it to achieve stability, standardization, and discipline. Forming a specific team responsible for the application, as well as qualifying the human element and adopting the principles of the lean production system which include value determination, drawing the value stream, flow, drawing, quest for perfection as well as spreading awareness of the concept of lean production, its methods, and tools for all levels of the company.
- Developing a plan to eliminate the loss through the application of the lean production system tools proposed by this study for each of the sources of the specified loss.
- Implementing the lean production system by activating the lean production tools for each source of loss.
- Measurement and control of achieved efficiency levels and setting advanced goals to improve the performance.
This abstract translated by Dar AlMandumah Inc. 2018
ISSN: 2636-2562

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.