المستخلص: |
في هذه الأيام، يعتبر تخفيض المصاريف الأولوية الأولى لدى المؤسسات والمصانع من أجل زيادة الأرباح والبقاء على العرش داخل السوق المحلي أو العالمي عن طريق زيادة الإنتاجية والكفاءة من خلال تطبيق أنظمة الصيانة الوقائية، لذلك أصبح الحفاظ على عمل خطوط الإنتاج والآلات بأعلى مصداقية وكفاءة هو محور التركيز. هذه الحالة الدراسية، التي أجريت داخل مصنع مياه الشرب المعبأة من أجل الاستقصاء عن خسائر مصاريف العمليات المتعلقة بالتوقفات غير المبرمجة الناتجة من قلة الصيانة الوقائية، تبين تحليل تنبئي للبيانات التجريبية وبيانات الفترات السابقة من أجل التنبئي بتأثير الصيانة الوقائية على مصاريف العمليات الإنتاجية. النتائج الرئيسية الناتجة من تحليل خسائر التوقفات غير المبرمجة كخسائر الطاقة، خسائر الإنتاج، خسائر الموارد البشرية، خسائر المواد الأولية وخسائر قطع الغيار تلخصت في تخفيض ما نسبته 4.2% من مجموع مصاريف استهلاك الطاقة الكلي، 17% من خسائر أرباح كميات الإنتاج، 51% من مصاريف استهلاك قطع الغيار، واستغلال 15% من مصاريف العمالة بالإضافة إلى 0.27% من خسائر المواد الأولية، أي بمعنى آخر سوف يتم تخفيض 24% من كامل مصاريف الإنتاج من خلال تطبيق الصيانة الوقائية. من أجل تحقيق المزايا التنافسية، يجب على الشركات الاستثمار في الصيانة الوقائية بالإضافة إلى تطبيق أنظمتها من أجل التقليل من التوقفات غير المبرمجة.
|