ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > تطوير نظام إلكتروني لمراقبة جو...>الوصف

تطوير نظام إلكتروني لمراقبة جودة إنتاج ماكينات تريكو اللحمة الدائرية أثناء التشغيل

العنوان بلغة أخرى: Developing an Electronic System to Improve the Circular Weft Knitting Machines Production Quality
المصدر: مجلة التصميم الدولية
الناشر: الجمعية العلمية للمصممين
المؤلف الرئيسي: محمد، رشا عبدالهادي (مؤلف)
المؤلف الرئيسي (الإنجليزية): Mohamed, Rasha Abd Elhady
مؤلفين آخرين: محمود، مروة ياسين (م. مشارك) , فهمي، مجدي (م. مشارك) , شلبي، هبة عبدالعزيز (م. مشارك)
المجلد/العدد: مج10, ع3
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2020
الشهر: يوليو
الصفحات: 415 - 426
DOI: 10.21608/IDJ.2020.96579
ISSN: 2090-9632
رقم MD: 1165404
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: HumanIndex
مواضيع:
صناعة الملابس | المؤسسات الصناعية | التحكم الألي | تريكو اللحمة | جودة الإنتاج
كلمات المؤلف المفتاحية:
الخوارزميات | تركيب السادة - سنجل جيرسي | مرشحات غابور | ماكينات تريكة اللحمة المستديرة | Algorithms | Single Jersey | Circular Weft Knitting Machines
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

51

حفظ في:
المستخلص: إن صناعة أقمشة التريكو قد تطورت في العالم تطورا كبيرا وخاصة في السنوات الأخيرة حتى أنها أصبحت تنافس الأقمشة المنسوجة على نطاق واسع. وتعتمد طرق الفحص ومراقبة العيوب في غالبية مصانع تريكو اللحمة على الفحص والملاحظة البشرية، وعليه فأنه يتم اكتشاف من 75%: 85% فقط من إجمالي عيوب الإنتاج مما يؤثر على مستوي جودة وتكلفة الأقمشة المنتجة، ومع التقدم والتطور التقني الهائل وانفتاح الأسواق وشراسة المنافسة أصبح لزاما علينا أن نرفع من مستوي جودة منتجاتنا بتطبيق الأساليب التكنولوجية الحديثة وأنظمة الرقابة على جودة المنتجات أثناء التشغيل باستخدام برامج الحاسب الآلي المتخصصة. وحيث أن مرحلة فحص الأقمشة تستهلك وقت وجهد كبير تم تجربة أن يتم دمج مرحلة إنتاج القماش على ماكينة التريكو مع مرحلة الفحص أثناء الإنتاج لتوفير الوقت والجهد والمال والعمالة وإلغاء مرحلة الفحص الحالية بكل ما فيها من ماكينات وعمالة ونظام غير دقيق لتسجيل العيوب ونوعياتها والذي يعتمد على العنصر البشري لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج وتخفيض التكلفة مما يزيد من قدره الشركة على المنافسة وذلك عن طريق أنشاء نظام يعمل على استخدام الحاسب الآلي وتطبيقاته في فحص القماش أثناء الإنتاج على ماكينة التريكو والتعرف على العيوب وتصنيفها وتسجيلها بدقة ومن ثم إيقاف الماكينة وتحديد نوع وشكل العيب على شاشة الكمبيوتر. وترجع أهمية الدراسة في الرقابة على كل متغيرات الإنتاج وضبطات ماكينة تريكو اللحمة الدائرية أثناء التشغيل مع تطوير أجهزة الرقابة على الماكينات لرفع كفاءتها ودقتها واستخدام تطبيقات الحاسب الآلي لاكتشاف العيوب وتسجيلها بدقة عالية مما يتيح توفير البيانات التي تمكن من اتخاذ القرار المناسب وعلاجها أثناء التشغيل مما يؤدى إلى أداء ثابت غير متذبذب ويحقق مستوي الجودة المطلوب مع خفض زمن الإنتاج والتكلفة. وقد تم تصميم نظام مراقبة من خلال كاميرات تركب على ماكينات تريكو اللحمة الدائرية أثناء التشغيل وباستخدام برامج حاسب آلي متخصصة تمكنا من اكتشاف العيوب وفحصها وتصنيفها أثناء التشغيل، وتم تطبيق نظام المراقبة المطور على ماكينات تريكو لحمة دائرية ذات سلندر فقط متعددة المسارات لإنتاج أقمشة الجيرسيه جوج 28 وباستخدام خيط قطن نمرة 30/1 ممشط وذلك لتسهيل عمل كاميرات المراقبة بمتابعة تشغيل كل أجزاء الماكينة الميكانيكية وتتبع حركاتها، بالإضافة إلى أن هذه النوعية من الماكينات من أكثر الأنواع طلبا على منتجاتها بالسوق ودائمة التشغيل بالمصنع مما ضمن سهولة تطبيق الدراسة والمتابعة وتحليل النتائج. وقد نجحنا في خفض تكلفة كجم للقماش المنتج بنسبه 25% من 101.3 جنيه إلى 76.3 جنيه مع تحسين جودته وهو الهدف المنشود للدراسة المنفذة.

The knitted fabric industry has developed greatly in the world, especially in recent years that it has become competing with fabrics woven on a large scale. The methods of inspection and control defects in most weft knitwear factories depend on human inspection and observation. Therefore, between 75%-85% are detected only of the total production defects, which affect the level of quality and cost of the fabrics produced. With the tremendous technical progress and development, the opening of markets, and the fierce competition, it is imperative that we raise the level of quality of our products by applying modern technological methods and product quality control systems during operation using specialized computer programs. The screening stage of fabrics consumes considerable time and effort, it was tried to integrate the production phase of the fabric on the knitwear machine with the inspection phase during production to save time, effort, money, and labor and cancel the current inspection phase with all its machinery, labor, and an inaccurate system to record defects and their quality which depends on the human component to improve product quality, production efficiency, and cost reduction, which increases the company's ability to compete. This (could be achieved) by setting up a computer-based system and its applications to inspect the fabric during production on the knitwear machine, identify defects, classify and record them accurately, and then stop the machine and determine the type and shape of the defect on the computer screen. The importance of the study is due to the control of all production variables and the adjustments of the circular weft knitwear machine during operation with the development of machine control devices to raise their efficiency and accuracy and use computer applications to detect defects and record them with high accuracy which allows the availability of data that enables appropriate decision-making and treatment during operation, resulting in stable non-oscillating performance and achieving the required level of quality while reducing production time and cost. A monitoring system has been designed through cameras mounted on circular weft knitwear machines during operation and using specialized computer software that enables us to detect, inspect, and classify defects during operation. The upgraded monitoring system was applied to multi-track cylinder circular weft knitwear machines to produce JOG 28 jersey fabrics using 30/1 combed lace cotton thread to facilitate monitoring cameras' work by following the operation of all parts of the mechanical machine and track their movements. In addition, this quality of machines is one of the most demanding types of products in the market and always operating in the factory, which ensured the ease of applying the study, follow-up, and analysis of the results. We succeeded in reducing the cost of a kg of fabric produced by 25% from 101.3 pounds to 76.3 pounds while improving its quality, which is the desired goal of the study carried out.
This abstract translated by Dar AlMandumah Inc. 2021
ISSN: 2090-9632

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.