ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > دور حلقات الجودة في تشخيص العي...>الوصف

دور حلقات الجودة في تشخيص العيوب وأثرها على جودة المنتج: دراسة حالة على مصنع إنتاج سيارات الصالون

العنوان بلغة أخرى: Quality Circles Role in the Diagnosing Defects and Their Impact on Product Quality: Case Study on Saloon Car Production Plant
المصدر: مجلة تكريت للعلوم الإدارية والاقتصادية
الناشر: جامعة تكريت - كلية الإدارة والاقتصاد
المؤلف الرئيسي: صالح، حميد علي (مؤلف)
المؤلف الرئيسي (الإنجليزية): Saleh, Hameed A.
المجلد/العدد: مج17, ع56
محكمة: نعم
الدولة: العراق
التاريخ الميلادي: 2021
الشهر: ديسمبر
الصفحات: 258 - 281
ISSN: 1813-1719
رقم MD: 1255898
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: EcoLink
مواضيع:
الانفتاح الاقتصادي | المشروعات الصناعية | إدارة الجودة | الاسواق العالمية
كلمات المؤلف المفتاحية:
حلقات الجودة | ضبط الجودة | إدارة التكاليف | Quality Circles | Control Quality | Cost Management
رابط المحتوى:

الناشر لهذه المادة لم يسمح بإتاحتها.
صورة الغلاف QR قانون
حفظ في:
المستخلص: زيادة رضا الزبائن والحصول على نصيب أكبر في السوق وتحقيق الربحية يتطلب إزالة التعارض بين كل من الجودة والكلفة المنخفضة والتسليم في الموعد المحدد ويكون بمنع الأخطاء أو العيوب في المخرجات وهذا ما فرضته عولمة الأسواق والانفتاح الاقتصادي. وبذلك فإن الدراسة الحالية تهدف إلى تعزيز الإطار النظري لتقنية حلقات الجودة وتقييم متكامل لكل من العيوب تكاليفها من خلال استعمال إحدى أدوات حلقات الجودة المتمثلة بقوائم الفحص لكشف عن العيوب ومعرفة مسبباتها، وكذلك تحديد العلاقة بين العيوب المتغير المستقل وتكاليف الإصلاح المتغير التابع، كما تم استخدام برنامج (Eviews) لتحليل أثر النتائج الخاصة لعيوب السلامة والتوقف والأداء والمظهر على تكاليف الإصلاح، والمنهج المتبع لإكمال البحث منهج دراسة حالة، باختيار خط إنتاج سيارات نوع طيبة مجالاً للدراسة/ مصنع إنتاج سيارات الصالون. توصل البحث إلى أن المسبب الأكثر تأثيرا في تدني مستوى جودة المنتج وما يترتب عليه من ارتفاع تكاليف الفشل الداخلي المتمثلة بتكاليف الإصلاح زيادة في التكاليف يعود إلى العمالة، حيث بلغت نسبة مساهمة العاملين في حدوث العيوب (50%) من العيوب الكلية، أما طرائق العمل ومكونات المنتج والبدن والآلات والمعدات فقد بلغت نسبة مساهمتها (25%)، (22%)، (3%) على التوالي. كما أكدت نتائج اختبار التكامل المشترك عدم وجود علاقة توازنيه في الأجل الطويل بين العيوب وتكاليف الإصلاح وهذا ما يقتضي عدم قبول المنتج باي درجة قصور.

Increasing customer satisfaction and obtaining a greater share in the market and achieving profitability requires eliminating the conflict between quality and low cost and delivering on time, and it is to prevent errors or defects in outputs, and this is what the globalization of markets and economic openness have imposed. Thus, the current study aims to strengthen the theoretical framework of the quality circles technology and the integrated assessment of each of the defects and their costs through the use of one of the quality loops tools represented by checklists to detect defects and know their causes, as well as determine the relationship between the defects of the independent variable and the repair costs of the dependent variable. Eviwes to analyze the effect of special results of safety defects, stopping, performance and appearance on repair costs, and the approach to complete the research. Case study methodology, choosing a good production line as an area of study- Saloon car production plant. The research found that the most influential reason for the low level of product quality and the consequent high costs of internal failure represented by the costs of repair is an increase in costs due to labor, as the percentage of workers' contribution to the occurrence of defects reached 50% of the total defects, as for work methods and product components And the body, machinery and equipment, their contribution amounted to 25%, 22%, and 3%, respectively. The results of the integration test also confirmed that there is no long-term equilibrium relationship between defects and repair costs, and this requires that the product is not accepted with any degree of deficiency.
ISSN: 1813-1719

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.