| LEADER |
04208nam a22002537a 4500 |
| 001 |
2193700 |
| 041 |
|
|
|a ara
|
| 044 |
|
|
|b الجزائر
|
| 100 |
|
|
|9 450420
|a حبار، محمد أكرم
|e مؤلف
|q Habbar, Mohammed Akram
|
| 245 |
|
|
|a آليات تطبيق مرتكزات التصنيع المرن من منظور ثقافة الجودة الشاملة ودوره في تحقيق الكفاءة الإنتاجية:
|b نموذج مقترح
|
| 246 |
|
|
|a Mechanisms for Applying the Foundations of Flexible Manufacturing from the Perspective of Total Quality Culture and Its Role in Achieving Production Efficiency:
|b A Proposed Model
|
| 260 |
|
|
|b جامعة زيان عاشور بالجلفة
|c 2023
|g ديسمبر
|
| 300 |
|
|
|a 67 - 87
|
| 336 |
|
|
|a بحوث ومقالات
|b Article
|
| 520 |
|
|
|a من خلال هذا البحث سنحاول التعرف على أهمية تطبيق مرتكزات التصنيع المرن في المنظمات بما يحقق الكفاءة الإنتاجية في ظل ثقافة الجودة الشاملة، وهو النظام المنتج في شركة تويوتا والمطبق في العديد من المنظمات العالمية على غرار ابل وشركة بوينغ الصناعة الطائرات. تم اقتراح نموذج يتضمن ست آليات لتطبيق هذا النظام وهي: البنية التحتية، إدارة المعرفة، إدارة الوقت، ثقافة التحسين المستمر، التدريب على التكنولوجيا، العمل الجماعي وللوصول لهاته الآليات تم التطرق إلى مرحلتين وهما البحث عن الكفاءة الإنتاجية من خلال تحليل التغذية الراجعة للنظام في المنظمة ومن ثم إيجاد الحلول والتحسينات عن طريق قسم البحث والتطوير وبموافقة ودعم من الإدارة العليا، ثم إيجاد النظام المناسب لتحقيق الكفاءة الإنتاجية وهو ما جاء به الباحث في المرحلة الثانية عن طريق عمل مقارنة مرجعية مركزا على الإدارة اليابانية (ثقافة التصنيع المرن وثقافة الجودة الشاملة).
|b Through this research, we aim to explore the importance of implementing flexible manufacturing principles in organizations to achieve productivity efficiency within a total quality culture. This system is exemplified by Toyota's production system and has been adopted by global organizations like Apple and Boeing in aircraft manufacturing. A model comprising six mechanisms for implementing this system is proposed, including infrastructure, knowledge management, time management, continuous improvement culture, technology training, and teamwork. To achieve these mechanisms, two stages were addressed: first, seeking productivity efficiency by analyzing system feedback within the organization, followed by identifying solutions and improvements through the research and development department with the approval and support of top management. The second stage involved identifying the appropriate system to achieve productivity efficiency, as proposed by the researcher, through benchmarking with a focus on Japanese management (flexible manufacturing culture and total quality culture)..
|
| 653 |
|
|
|a الإدارة اليابانية
|a إدارة الجودة الشاملة
|a الأنظمة الصناعية
|a الإنتاج المرن
|a الشركات الصناعية
|
| 692 |
|
|
|a الكفاءة الإنتاجية
|a الجودة الشاملة
|a التصنيع المرن
|b Productive Efficiency
|b Total Quality
|b Lean Manufacturing
|
| 700 |
|
|
|9 464605
|a متناوي، أمحمد
|e م. مشارك
|g Metnaoui, Mhamed
|
| 773 |
|
|
|4 العلوم الإنسانية ، متعددة التخصصات
|4 القانون
|6 Humanities, Multidisciplinary
|6 Law
|c 005
|e Journal of Law and Human Sciences
|l 004
|m مج16, ع4
|o 0767
|s مجلة الحقوق والعلوم الإنسانية
|v 016
|x 1112-8240
|
| 856 |
|
|
|u 0767-016-004-005.pdf
|
| 930 |
|
|
|d y
|p y
|q n
|
| 995 |
|
|
|a IslamicInfo
|
| 995 |
|
|
|a HumanIndex
|
| 999 |
|
|
|c 1447981
|d 1447981
|
