ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







دراسة مقارنة لتقييم فاعلية نانو هيدروكسيد الكالسيوم ونانو هيدروكسي الأباتيت في تحسين خواص المركبات الأكريلية لتقوية الأحجار الجيرية الأثرية

العنوان بلغة أخرى: A Comparative Study to Evaluate the Effectiveness of Calcium Hydroxide and Hydroxyapatite Nanoparticles on Improving the Properties of Acrylic Compounds for Strengthening the Archaeological Limestone
المصدر: مجلة كلية الآثار
الناشر: جامعة القاهرة - كلية الآثار
المؤلف الرئيسي: آدم، محمود عبدالحافظ محمد (مؤلف)
مؤلفين آخرين: الشافعي، شيماء السيد (م. مشارك) , أحمد، إلهام محمد سعيد (م. مشارك)
المجلد/العدد: ع27
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2024
الشهر: يناير
الصفحات: 1477 - 1496
ISSN: 1110-5801
رقم MD: 1459785
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: HumanIndex
مواضيع:
كلمات المؤلف المفتاحية:
التقوية | الحجر الجيري | البارالويد بـ 44 | جزيئات هيدروكسيد الكالسيوم النانوية | جزيئات هيدروكسي الأباتيت النانوية | قبة بن غراب الأثرية | Consolidation | Limestone | Paraloid B44 | Calcium Hydroxide Nanoparticles | Hydroxyapatite Nanoparticles | Historic Dome of Ibn Ghurab
رابط المحتوى:
صورة الغلاف QR قانون
حفظ في:
المستخلص: تعد الآثار الحجرية الجيرية من أكثر المواد الأثرية وجودا بالمتاحف والمواقع الأثرية المختلفة في مصر، وتعاني تلك الآثار الحجرية من عوامل ومظاهر تلف مختلفة تؤثر على متانتها ودواميتها. ومن المواقع الأثرية الفريدة المشيدة من الأحجار الجيرية، والتي تعاني كثير من أحجارها من الضعف الشديد نتيجة عوامل التلف المختلفة؛ قبة سعد الدين بن غراب (808ه/ 1406م) بصحراء المماليك بالقاهرة. وتهدف هذه الورقة البحثية إلى الوصول لمادة تقوية مناسبة للأحجار الجيرية الأثرية بهذا الموقع الأثري، وقد اعتمدت الدراسة على مبدأ المقارنة بين نتائج إحدى مواد التقوية بحالتها المنفردة، وهي مادة البارالويد B44 المذاب في الأسيتون بنسبة 3%، ونفس المادة في حال خلطها ببعض المواد النانوية في محاولة لتحسين كفاءتها وقدرتها على التقوية، والتغلب على السلبيات الناتجة عن عملية التقوية بها بصورتها المنفردة. هذا وقد تم خلط مادة البارالويد B44 المذاب في الأسيتون بنسبة 3% بمادة نانو هيدروكسيد الكالسيوم 5%، كما تم خلط مادة البارالويد B44 المذاب في الأسيتون بنسبة 3% مرة أخرى بمادة نانو هيدروكسي أباتيت 5%، وتم إجراء التقييم العلمي لنتائج عمليات التقوية المختلفة، وقياس مدى تحسن الخواص الفيزيائية والميكانيكية للعينات الحجرية المعالجة. وتمت الدراسة وتقييم النتائج باستخدام مجموعة من الفحوص والتحاليل والاختبارات المعملية، مثل: الفحص بالميكروسكوب المستقطب (PLM)، والفحص بالميكروسكوب الإلكتروني الماسح (SEM)، والفحص بالميكروسكوب الإلكتروني النافذ (TEM)، والتحليل المعدني بحيود الأشعة السينية (XRD)، وقياس التغير اللوني للعينات المعالجة، وقياس الخواص الفيزيائية (الكثافة، والمسامية، ونسبة امتصاص الماء) وقياس الخواص الميكانيكية اختبار المقاومة للضغط. والجدير بالذكر أنه تم تعريض العينات المعالجة للتقادم الاصطناعي بمصادر الرطوبة والأملاح لتقييم ثبات مواد التقوية في الظروف القاسية التي تتعرض لها الأحجار الجيرية الأثرية خاصة في بيئة المواقع الأثرية، وربما أيضا في ظروف العرض والتخزين غير المناسبة. وأفادت نتائج الدراسة أن إضافة الجسيمات النانوية إلى بوليمر البارالويد B44 ساعدت بشكل كبير في تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للعينات الحجرية المعالجة. وبشكل عام، يمكن القول بأن نتائج المتراكب النانوي بارالويد B44/ نانوهيدروكسيد الكالسيوم جاء في المرتبة الأولى من حيث النجاح في تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للعينات الحجرية المدروسة، وفي حين جاء المتراكب النانوي بارالويد B44/ نانوهيدروكسي أباتيت في المرتبة الثانية. وتؤكد الدراسة ضرورة الإفادة من التقنيات الحديثة في علاج وصيانة المواد الأثرية، وخاصة استخدام المواد النانوية الصديقة للبيئة لعدم تعريض المرمم والأثر إلى الأضرار الناتجة عن التأثيرات السلبية لمواد الترميم التقليدية.

Ancient Egyptian sites and Museums contain numerous limestone monuments that suffer from different deterioration factors and manifestations that affect the durability and strength of these monuments. Among these unique archaeological sites built of limestone, many of their stones suffer from severe weakness as a result of various factors of damage; The dome of Saad al-Din ibn Ghurab (808 AH / 1406 AD) in the Mamluk desert in Cairo. The current paper aims to find a suitable consolidate for the archaeological limestone in this archaeological site. The study relied on the principle of comparison between the results of the polymer Paraloid B44 in its individual case, dissolved in acetone at a rate of 3%, and the same polymer mixed with Nano-calcium hydroxide 5%, and again with Nano-hydroxyapatite 5%. The scientific evaluation of the results of various consolidating processes was carried out, and the extent of improvement in the physical and mechanical properties of the treated stone samples was measured. The study and results were evaluated using a set of examinations, analyses and laboratory tests, such as: examination by polarizing microscope (PLM), scanning electron microscope (SEM), transmission electron microscope (TEM), mineralogical analysis by X-ray diffraction (XRD), and measurement of the colorimetric change, measurement of physical properties (density, porosity, water absorption) and mechanical properties (compressive strength). It is worth noting that the treated samples were subjected to artificial aging with sources of moisture and salts to assess the stability of the consolidating materials under the harsh conditions that the archaeological limestone are exposed to, especially in the environment of archaeological sites, and perhaps in unsuitable display and storage conditions. The results of the study reported that the addition of nanoparticles to Paraloid B44 helped significantly in improving the physical and mechanical properties of the treated stone samples. In general, the results of Paraloid B44/calcium hydroxide Nano composite came in the first place in terms of success in improving the physical and mechanical properties of the studied stone samples, while Paraloid B44/ hydroxyapatite Nano composite came in the second place. The study confirms the need to take advantage of modern technologies for the treatment and conservation of archaeological materials, especially the use of nanomaterial and eco-friendly materials in order not to expose the conservator and the monument to damages resulting from the negative effects of traditional restoration materials.

ISSN: 1110-5801