تم إضافة تقرير جديد 2024
ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا









الرئيسية > بحث>فاعلية منهجية جمبا كايزن بصناع...>الوصف

فاعلية منهجية جمبا كايزن بصناعة الملابس لتحسين جودة العمليات الإنتاجية

العنوان بلغة أخرى: Effectiveness of "Gemba Kaizen" Methodology in the Garment Industry to Improve the Quality of Productive Processes
المصدر: مجلة التصميم الدولية
الناشر: الجمعية العلمية للمصممين
المؤلف الرئيسي: ندا، سوسن عبداللطيف رزق (مؤلف)
المؤلف الرئيسي (الإنجليزية): Nada, Sawsan Abdel Latif Rizk
مؤلفين آخرين: المنصور، موضي عبدالرحمن سليمان (م. مشارك)
المجلد/العدد: مج14, ع2
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2024
الشهر: مارس
الصفحات: 511 - 526
ISSN: 2090-9632
رقم MD: 1507152
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: HumanIndex
مواضيع:
العمليات الإنتاجية | صناعة الملابس | كفاءة الأداء | منهجية جمبا كايزن
كلمات المؤلف المفتاحية:
جمبا كايزن | دورة ديمينج | الهدر | أرض الحدث | العمليات غير ذات قيمة مضافة | جودة العمليات الإنتاجية | Gemba Kaizen | Deming Cycle | Waste | Event Ground | Operations Not Value Ded | Quality of Production Processes
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

21

حفظ في:
المستخلص: أولت المملكة اهتماماً كبيراً بتنمية القطاع التجاري والصناعي فيها؛ بناءً على رؤية التحول الوطني المرحلة ما بعد النفط ۲۰۳۰م، وتتبنى المملكة واليابان منهجية "كايزن" اليابانية المتعارف عليها عالمياً لإرساء الأسس المستدامة لتحسين الجودة والإنتاجية في المؤسسات العامة والخاصة في مختلف القطاعات الاقتصادية. يهدف البحث إلى تحديد المبادئ الأساسية لمنهجية جمبا كايزن اليابانية للتحسين المستمر بصناعة الملابس والتخلص من الهدر في العمليات أو الوقت أو الموارد بالعمل (3M's)، والتأكيد على تطبيق متطلبات المنهجية بصناعة الملابس وقياس فاعليتها، وقد تم دراسة الوضع القبلي بالمصنع محل الدراسة" وتحديد الهدر بالأقسام المختلفة، وأسبابه الجذرية وطرق الحل طبقاً لخطوات دورة ديمينج للتحسين المستمر (PDCA). توصلت النتائج إلى فاعلية منهجية جمبا كايزن بصناعة الملابس في تحسين الأداء وزيادة الإنتاجية، حيث أثبتت النتائج إزالة العمليات غير ذات القيمة المضافة، وتقليص مستويات المخزون من "الإنتاج تحت التشغيل" إلى أدنى مستوياته، ومساهمة التصميم المقترح لخط إنتاج الثوب الرجالي بخفض الزمن المستغرق في إنتاج الثوب، وزيادة إنتاجية العمال بالتالي زيادة الكفاءة الإنتاجية، وانخفاض الفاقد في جميع الاتجاهات (وحدات معيبة، هدر خامات هدر في زمن التشغيل داخل صالات الحياكة، أو الجهد وحركة العمال)، كما برهنت النتائج عن وجود فروق ذات دلالة إحصائية بين التطبيق القبلي/ البعدي لمنهجية جمبا كايزن، وتحسين جودة العمليات الإنتاجية.

Based on the vision of national post-oil transformation in 2030, Saudi Arabia has been prioritizing the improvement of the industrial and business sectors. Japan and Saudi Arabia opted the internationally recognized Kaizen methodology to lay sustainable foundations for improving the quality and productivity of public and private enterprises in their various economic sectors. The aim in this research is to define the basic principles of the Japanese "Gemba Kaizen" methodology for the continuous improvement of the garment industry and the elimination of waste in operations, time, or resources at work (3M's) , and to emphasize the application of methodology requirements for the garment industry and the measurement of its effectiveness. The research concluded that the Gamba Kaizen methodology is effective in improving performance and increasing productivity. The results demonstrated that the elimination of non-value-ded processes, the reduction of stock levels of "on-the-job production" to their lowest levels, and the contribution of the proposed design of the men's dress production line resulted in reducing the time taken to produce the garment and increasing worker productivity. Consequently, production efficiency was increased, losses in all units were diminished (defective units, waste of raw materials, wasted operating time within sewing lounges, or effort and movement of workers) , and the results showed significant differences between the before/after application of the Gemba Kaizen methodology and the improvement of the quality of productive processes.
ISSN: 2090-9632

عناصر مشابهة


© 2025 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.