تم إضافة تقرير جديد 2024
ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا









الرئيسية > Influence of Cutting Condition...>الوصف

Influence of Cutting Conditions on Surface Roughness during Milling of AISI 1060 Steel

العنوان بلغة أخرى: تأثير ظروف القطع على خشونة السطح أثناء تفريز الفولاذ 1060 AISI
المصدر: المجلة الأفروآسيوية للبحث العلمي
الناشر: الأكاديمية الأفريقية للدراسات المتقدمة
المؤلف الرئيسي: بودينه، عبدالعزيز مفتاح (مؤلف)
المؤلف الرئيسي (الإنجليزية): Abodena, Abdulaziz Moftah
المجلد/العدد: مج2, ع2
محكمة: نعم
الدولة: ليبيا
التاريخ الميلادي: 2024
الشهر: يونيو
الصفحات: 119 - 124
ISSN: 2959-6505
رقم MD: 1525334
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: الإنجليزية
قواعد المعلومات: EduSearch, HumanIndex
مواضيع:
الصناعة المعدنية | تشغيل المعادن | تفريز الفولاذ
كلمات المؤلف المفتاحية:
التفريز | انوفا | خشونة السطح | الفولاذ 1060 | طريقة تاقوتشي | Milling Process | ANOVA | Surface Roughness | AISI 1060 Steel | Taguchi Method
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون
حفظ في:
المستخلص: يشار إلى عمليات تشكل الرائش باسم "التشغيل" في الأوساط الهندسية، وتوجد هذه الكلمة في عدة معاجم. إن تشغيل المعادن وسبائكها ضروري للعديد من العمليات الصناعية، بما في ذلك الماكينات الفائقة الدقة لمكونات حساسة. وعادة ما يكون قطع المعادن مرتبطاً بصناعات كبيرة تنتج أصنافاً كثيرة. تنجز عملية التفريز لقطع المعادن بتمرير قطعة عمل من خلال قطاع متعدد الأسنان بالتناوب لإزالة رائش مادة المشغولة. ونظراً لما يمكن أن تقدمه عملية التفريز من تسامحات عالية ومن نهاية سطحية عالية، فإن من المثالي إضافة هذه السمات الدقيقة إلى مشغولات انتجت بطرق تصنيع أخرى. في هذه الدراسة، استخدم الصلب 1060 AISI كمادة عمل. واختيرت ثلاثة عوامل للقطع هي: سرعة القطع، وعمق القطع، والتغذية. وتجري اختبارات القطع باستخدام آلة تفريز تقليدية تحمل علامة تجارية هي Frezarka FDD 32 لتطبيق السرعة المناسبة المستخدمة عادة في عمليات التشغيل الحقيقية. واستناداً إلى تصميم التجارب التي تستخدم طريقة تاقوشي، يجري تنفيذ مصفوفة من 12 اختباراً. بناءاً على نتائج هذا العمل، يمكن الخلوص إلى أن هناك علاقة جيدة بين ظروف القطع ومتوسط خشونة السطح، Ra. وبالتالي يمكن تحسين خشونة السطح أثناء عملية التفريز إلى أقصى حد باختيار قيم التشغيل المناسبة من السرعة والتغذية وعمق القطع.

Chip-forming operations are referred to as "machining" in the engineering community, and this word is found in several dictionaries. The machining of metals and alloys is essential to many industrial processes, including the ultra-precision machining of incredibly delicate components. Metal cutting is typically connected with large enterprises that produce large items. The process of milling involves passing a workpiece through a rotating multiple teeth cutter to remove material. Due to the high tolerances and surface finishes that milling can offer, it is ideal for adding precision features to a part whose basic shape has already been formed. In this study AISI 1060 steel was used as workpiece material. Three cutting parameters were chosen namely; cutting speed, depth of cut and cutting feed. The cutting tests take place using a traditional milling machine of trade mark Frezarka FWD 32 to apply suitable speeds used normally in real machining processes. Based on the design of experiments using Taguchi method, a matrix of twelve tests is implemented. Based on the results of this work, it can be concluded that there is a good relationship between the cutting conditions and the average surface roughness, Ra. Thus, the roughness of the surface during milling can be optimized by the choose of the suitable cutting values of speed, feed and depth of cut.
ISSN: 2959-6505

عناصر مشابهة


© 2025 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.