| 520 |
|
|
|a تم في هذا البحث تحديد أفضل قيم لصلادة مركب أكسيد النحاس CuO ومركب أكسيد الخارصين ZnO والسبائك المصنعة منهما وحسب الصيغة الكيميائية Cux Zn1-x O ولقيم (1, 0.8, 0.6, 0.4, 0.2, 0) . تم تسليط ضغوط مختلفة على العينات تراوحت (17, 15, 12.5, 10, 8 ton/cm2). أعقب ذلك إجراء فحص الصلادة بوجود وعدم وجود المعاملات الحرارية المختلفة من حيث التلدين والتبريد وكانت درجة حرارة التلدين 100oC ولازمان مختلفة تراوحت (4, 3, 2) ساعات. أعقب عملية التلدين التبريد البطيء في الهواء (داخل الفرن) والتبريد السريع في الهواء وكذلك في الماء وكذلك في الزيت. أظهرت نتائج فحص الصلادة لكل من ZnO & CuO المكبوسة تحت ضغوط مختلفة غير الملدنة، إن تلك القيم كانت قليلة جداً وتكاد تكون صفراً. ويعزى السبب إلى عدم تماسكها عند درجات حرارة الغرفة. كما بينت نتائج فحص الصلادة بالنسبة لأكسيد النحاس CuO بأن أعلى قيمة صلادة روكويل كانت للعينات المكبوسة تحت ضغط (15-17) ton/cm2 والملدنة بدرجة حرارة 1000oC لمدة (3-4) ساعة والمبردة بشكل بطيء في الهواء وبشكل سريع في الزيت والتي كانت 122 و123 على التعاقب. إما لأكسيد الخارصين ZnO فقد كانت بطريقة فيكرز وبلغت قيم الصلادة لها (4) وقد استخدمت هذه الطريقة نظراً إلى هشاشة وطبيعته الرخوة وصغر حجم حبيباته. تم تصنيع السبائك ذات الصيغة الكيميائية Cux Zn1-x O ودراسة تأثير الضغط والمعاملات الحرارية على قيم الصلادة وذلك بالاعتماد على طريقة فيكرز، لكونها أكثر ملاءمة لتلك السبائك. بينت نتائج قيم الصلادة للسبائك غير الملدنة بأنها ذات قيم قليلة جداً وذلك لعدم تماسك حبيباتها، أما بالنسبة إلى نتائج قيمة الصلادة للسبائك الملدنة والتي تم معاملتها حرارياً بالتبريد البطيء والسريع فأنها أظهرت نتائج متطابقة تقريباً وأخيراً فإنه عند زيادة النسب الوزنية لأكسيد الخارصين إلى أكسيد النحاس لوحظ أن قيمة الصلادة قد قلت.
|b In this paper, the best values of the hardness of CuO and ZnO and their alloys have been determined. This is performed according to the chemical form of Cux Zni_x O for values 0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1. Different pressure values (8, 10, 12.5, 15, 17) have been applied on the samples. After that, the hardness measurements have been performed with and without thermal coefficients according to the annealing and cooling. The annealing temperatures were 2, 3, 4 hr. Next, slowly cooling in the air (inside the oven) and fast cooling in the air are done, as well as, in water and oil. The measurement results of the hardness of compressed and non-annealed CuO and ZnO under different pressures indicate these values were very small and approach to zero. This can be attributed to the lack of cohesion at room temperature. Moreover the measurement results of the hardness of CuO have shown that the compressed samples under pressure (15-17 ton/cm2) and annealed with temperature 1000 C° have the highest values of the hardness, these samples have been annealed from 3 to 4 hr., then have been cooled slowly in the air and fast in the oil, their hardness values were 122 lnd 123, respectively. This depends on the method used in the study (Rockwell Hardness Test). With respect to the ZnO, the hardness values were different compared to the hardness values of CuO. The hardness value of CuO was 4, this depends on the(Vickers Hardness Test). The reason behind that may be attributed to the fragile, slack nature and smallness sizes of the grains. The alloys with the chemical form Cux Zni_xO have been fabricated; studying of the pressure effects and thermal coefficients on the hardness values has been achieved depending on the method of (Vickers Hardness Test) because this method is more suitable for alloys. The hardness values of non-annealed alloys were very small because of the lack of cohesion of their grains; while the hardness of the annealed alloys which treated by slow and fast cooling have identical values approximately. Finally, it is observed that hardness reduces when mass percentage of ZnO/CuO is increased.
|
