ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > تخفيض الباعث الغازي الناتج عن...>الوصف
يجب تسجيل الدخول أولا

تخفيض الباعث الغازي الناتج عن عمليات تصنيع السيراميك حرارياً عبر تطوير الشروط التصنيعية

العنوان بلغة أخرى: Reduction of Gas Emission Resulting from Thermal Ceramic Manufacturing Processes Through Development of Industrial Conditions
المصدر: المجلة العلمية لجامعة الملك فيصل - العلوم الأساسية والتطبيقية
الناشر: جامعة الملك فيصل
المؤلف الرئيسي: الجرف، لؤي محمد (مؤلف)
المؤلف الرئيسي (الإنجليزية): Aljerf, Loai M.
المجلد/العدد: مج17, ع1
محكمة: نعم
الدولة: السعودية
التاريخ الميلادي: 2016
الشهر: يوليو
الصفحات: 1 - 10
ISSN: 1658-0311
رقم MD: 763321
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: science
مواضيع:
الغازات الحمضية | حرق السيراميك | التحولات الكيميائية | صناعة السيراميك
كلمات المؤلف المفتاحية:
دورة الاحتراق | طين غضاري | محتوى أكسيدي | معالجة حرارية | منتج محرق | Burned Product | Clay | Heat Treatment | Incineration Cycle | Oxide Content
رابط المحتوى:
PDF (صورة)      PDF (نص)      HTML
صورة الغلاف QR قانون
حفظ في:
المستخلص: ينتج من عمليات تصنيع السيراميك حرارياً كمية كبيرة من الغازات الحمضية التي تلوث الهواء لذلك كان لابد من السعي لتطوير تقنيات تسمح بتخفيض هذه الانبعاثات. وفي هذا البحث ركبت 10 خلائط من ثلاثة أنواع من الغضار الموجود في البادية السورية بالإضافة إلى غبار الجبل الرملي وخبث فالز مجهولي التركيب التي حرقت ومن ثم بدأ بالعمل التحليلي حيث تم أولاً فحص المحتوى الأساسي للأكاسيد المعدنية في كل من الطين الغضاري وغبار الجبل الرملي وخبث فالز باستخدام الفلورة بالأشعة السينية. ثانياً حللت أهم الغازات المنبعثة عند معدلي حرق بطيء 2م°/د وسريع 10م°/د بالجمع التقني بين المزدوجة الحرارية لجهاز الأشعة تحت الحمراء ومطيافية الكتلة رباعي الأقطاب. ثالثاً قيس عنصر الفلور في الغضار وغبار الجبل الرملي وخبث فالز عن طريق الانصهار وأيون المسري الانتقائي، والكلور عبر تقنية التنشيط النيوتروني، والكبريت الكلي بواسطة الاحتراق والكشف بالأشعة تحت الحمراء. ثم درست ارتباطات الإصدارات الغازية عند شروط حرارية وأزمنة مختلفة. أظهرت أهم نتائج البحث، من خلال دراسة الأطوار المعدنية والتحديد الأولي للمحتوى العنصري في المواد الخام قبل المعالجة الحرارية، أنه من اليسير تخفيض أهم إصدارات الغازات الحمضية أثناء الحرق وذلك بضبط درجة حرارة المعالجة، بالإضافة إلى إمكانية تخفيض إصدارات غاز ثاني أكسيد الكبريت عند نزع كبريت الخبث. لذلك يوصى باتباع الشروط التكنولوجية المتبعة في هذا البحث عند تصنيع السيراميك لتخفيض الخسارة العنصرية المألوفة في الطرق المتبعة حالياً في مصانع السيراميك.

A large amount of acid gases are produced from thermal manufacturing processes of ceramics. The gases pollute the air. Thus, it was necessary to seek to develop techniques for reducing these emissions. In this research, 10 mixtures of three types of clay, taken from the Syrian rural areas, were prepared. This is in addition to the sand dust and Waelz slag. They were incinerated, and then analytical work was initiated. Firstly, the basic content of mineral oxides were analyzed in each of clay, foundry sand dust and Waelz slag using fluorescence X-ray. Secondly, the most important emitted gases decomposed under slow incineration rates, 2◦C /min and a rapid one, 10◦C / min by using technical combination of TG-FTIR and quadrupole mass spectrometer (QMS). Thirdly, fluorine was measured in foundry sand dust and Waelz slag by fusion method and ion selective electrode (FUS-ISE), and chlorine through the neutron activation technique and total sulfur by combustion and infrared detection. Then, the correlations of gas emissions were examined under certain thermal conditions and different time intervals. The most significant results of this research showed that it is easy to reduce the acid gas emissions during burning by adjusting the temperature of the treatment. This is through studying mineral phases and preliminary identification of elemental content in raw materials before heat treatment. This is in addition to the possibility of reducing the release of sulfur dioxide gas when removing sulfur slag. Therefore, it is recommended to follow technological conditions implied in this research when manufacturing ceramic in order to reduce familiar elemental loss in currently used methods in ceramics industry.
ISSN: 1658-0311

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.