| LEADER |
05876nam a22003377a 4500 |
| 001 |
1502873 |
| 041 |
|
|
|a eng
|
| 100 |
|
|
|9 523469
|a شيكتو، جوساي شيريان
|e مؤلف
|
| 245 |
|
|
|a Analysis of Product and Tooling Defects in Extrusion
|
| 246 |
|
|
|a تحليل العيوب وأخطاء التصنيع في منتجات وقوالب تصنيع الألمنيوم
|
| 260 |
|
|
|a مسقط
|c 2017
|
| 300 |
|
|
|a 1 - 191
|
| 336 |
|
|
|a رسائل جامعية
|
| 502 |
|
|
|b رسالة ماجستير
|c جامعة السلطان قابوس
|f كلية الهندسة
|g عمان
|o 0247
|
| 520 |
|
|
|a "معدن الألفية" هو اللقب الذي يطلق على الألمنيوم لما له من استخدامات متعددة في العصر الحديث، فهو يستخدم في جميع أنواع الصناعة والمنتجات، بدءا من المركبات والطائرات وقطاعات الطاقة والصناعة والمنشئات والغذاء وغيرها. أكثر طرق تصنيع الألمنيوم شيوعا هي عملية "البثق المستمر" حيث تضغط كتلة الألمنيوم الساخنة عبر قالب التشكيل. إن العوامل الأساسية التي تحدد إنتاجية تصنيع الألمنيوم هي جودة مكائن التصنيع، خبرة اليد العاملة، جودة قوالب التصنيع وكذلك مصدر المنتج الأساسي. أهم أمرين لرفع الإنتاج وزيادة الربح هما المحافظة على جودة تصنيع عالية وتقليل التالف. تهدف هذه الدراسة إلى التحقيق في العيوب الناتجة عن عمليات البثق، وهذا يشمل دراسة مفصلة عن أشكال العيوب، ومسبباتها وطرق معالجتها أو الوقاية منها لمنتجات ذات جودة أعلى. ترتبط جودة المنتج بشكل جوهري بأدوات وقوالب التصنيع التي تتم صيانتها وإصلاحها بشكل منتظم، ورغم أن صيانة القوالب تطيل مدة استخدامها إلا أن لهذه الصيانة والتعديلات تأثير على جودة المنتج على المدى البعيد. تم تضمين تأثيرات التصليحات على القوالب في هذه الدراسة أيضا. أحد العوامل الرئيسية في اعتمادية قالب البثق وجودة المنتج المصنع منه هو تعقيد الشكل المبثوق. أشكال المنتجات المعقدة تولد ضغطا أكثر على القالب وتسبب المزيد من العيوب في التصنيع. تمت دراسة تأثير أشكال القوالب المعقدة للقوالب باستخدام نماذج العنصر المحدد (Finite Element Modelling) لتحديد فرص حدوث العيوب في المنتجات. تضمنت الدراسة الأولى توصيفا لثمانين بالمئة من عيوب التصنيع وتصنيفها حسب أنواعها ومسبباتها. بالمعاينة الإحصائية وجدنا أن نصف العيوب تحصل أثناء عملية الضغط والبثق بينما يحصل النصف الأخر أثناء عمليات المعالجة اللاحقة. أبرز العيوب في المنتجات هي الأورام والثقوب والخدوش وعيوب الصبغ. تمت دراسة 17 عيبا من عيوب القوالب. وجدت الإحصائية أن أبرز العيوب في القوالب هي التشققات وتشوه وجه القالب. تم التحقق من صحة النموذج الرقمي بمقارنته بتجارب سابقة لعمليات البثق ثم تم استخدامه لدراسة أشكال جديدة من القوالب. قمنا بدراسة ستة أشكال من قوالب التصنيع. أكدت هذه الدراسات أنه كلما زاد تعقيد شكل القالب ازدادت فرص حدوث عيوب بالمنتج. عند مراجعة المنشورات السابقة وجدنا أنها تغطي بعض عيوب المنتجات أو القوالب ولكن لم نجد أي منشورات علمية خلال الخمسة عشر سنة سابقة تغطي جميع عيوب المنتج والقوالب في نفس الوقت، الدراسات المفصلة المتضمنة في هذا البحث تشمل عيوب التصنيع في المنتجات وعيوب القوالب وتصحيات القوالب. هذه الدراسات تعتبر جديدة وشاملة وستكون إضافة للمجتمع العلمي كما أنه يمكن استخدامها كمرجع للدراسات المستقبلية في هذا الموضوع. كما يمكن أن تكون ذات فائدة لمهندسي الإنتاج والفنيين في صناعة الألمنيوم.
|
| 653 |
|
|
|a صناعة الألمنيوم
|a الأخطاء المصنعية
|a معدن الألفية
|a العصر الحديث
|a عملية البثق المستمر
|a استشراف المستقبل
|
| 700 |
|
|
|a Qamar, Sayyad Zahid
|e Advisor
|9 523471
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-T.pdf
|y صفحة العنوان
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-A.pdf
|y المستخلص
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-C.pdf
|y قائمة المحتويات
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-F.pdf
|y 24 صفحة الأولى
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-1.pdf
|y 1 الفصل
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-2.pdf
|y 2 الفصل
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-3.pdf
|y 3 الفصل
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-4.pdf
|y 4 الفصل
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-5.pdf
|y 5 الفصل
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-O.pdf
|y الخاتمة
|
| 856 |
|
|
|u 9809-008-006-0247-R.pdf
|y المصادر والمراجع
|
| 930 |
|
|
|d y
|
| 995 |
|
|
|a Dissertations
|
| 999 |
|
|
|c 971273
|d 971273
|
