ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > تأثير عملية المرسرة على كلا من...>الوصف

تأثير عملية المرسرة على كلا من الخواص الفيزيقية والكيميائية للخيوط القطنية المحروقة والمنتجة بأسلوب الغزل المدمج

العنوان بلغة أخرى: The Effect of Mercerization Process on Physical Chemical and Mechanical Properties of Compact Cotton Gassed Yarns
المصدر: مجلة التصميم الدولية
الناشر: الجمعية العلمية للمصممين
المؤلف الرئيسي: الليثي، عمرو حمدي أحمد (مؤلف)
المجلد/العدد: مج9, ع2
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2019
الشهر: ابريل
الصفحات: 37 - 52
DOI: 10.21608/IDJ.1999.83288
ISSN: 2090-9632
رقم MD: 985248
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: HumanIndex
مواضيع:
صناعة الغزل والسيج | الخيوط القطنية | عملية الحريق | الغزل المدمج
كلمات المؤلف المفتاحية:
عملیة المرسرة (التحریر) | الغزل المدمج (المسرح، الممشط) | الخیوط القطنیة المحروقة | عمل الشلل | مرسرة الشلل | Mercerization Process | Compact Spinning (Carded, Combed) | Gassed Cotton Yarns | Reeling Process (Cone To Hanks) | Hank Mercerization
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

42

حفظ في:
المستخلص: تم استخدام قطن جيزة (86) وهو من القطن المصري طويل التيلة Long Staple Category في إنتاج ثلاثة خيوط بأسلوب الغزل المدمج المسرح (Z) باستخدام سلندر أمامي مجوف ثم إجراء عملية الزوي المدمج Compact Twister من خيطين (S) لتصبح 24/2s، 30/2s، 36/2s إنجليزي، كما تم إنتاج ثلاث خيوط أخرى بأسلوب الغزل المدمج الممشط (Z) باستخدام سلندر أمامي مجوف ثم إجراء عملية الزوي المدمج من خيطين (S) لتصبح 86/2s، 105/2s، 125/2s إنجليزي، ثم إجراء عملية الحريق باللهب المباشر Gassing Process لكلا منهما ثم عملية تحويل الكون إلى شلل Cone To Hanks، ثم إجراء عملية المرسرة لكلا من الخيوط المحروقة المسرحة والممشطة Gassed Yarns على هيئة شلل بمحلول قلوي بارد من هيدروكسيد الصوديوم (الصودا الكاوية) NaOH تركيز 17.5 – 19.5% للخيوط المسرحة، وتركيز 32% للخيوط الممشطة في درجة حرارة 22 - 25◦م باستخدام الشدد. وقد تم إجراء الاختبارات المعملية لكلا منهما قبل وبعد إجراء عملية الحريق باللهب المباشر بــ 12 - 24 ساعة وهي: نمرة الخيط، قوة شد واستطالة الخيط، التشعير في الخيط، العيوب في الخيط IPI وهى مجموع كلا من الأماكن الرفيعة والأماكن السميكة والعقد Neps / 1000 متر، نسبة الرطوبة، عدد البرمات / البوصة ثم إجراء عملية المرسرة على هيئة شلل، وإجراء نفس الاختبارات السابقة بعد إجراء عملية المرسرة والتجفيف بـــــ 12 - 24 ساعة، ومن ثم مقارنة نتائج الاختبارات السابقة للوقوف على مدى استجابة التركيب البنائي لخيوط الغزل المدمج المحروقة بنوعيها لعملية المرسرة بمحلول هيدروكسيد الصوديوم باستخدام الشدد، كذلك مدى الاختلاف الحادث في كلا من الخواص الفيزيقية والكيميائية والميكانيكية لكلا من الخيوط المسرحة والممشطة المحروقة والمنتجة بأسلوب الغزل المدمج بعد إجراء عملية المرسرة. وقد توصل البحث بالتحليل والتقييم والمقارنة إلى وجود تأثيرات إيجابية واضحة تماما لعملية المرسرة على كلا من الخواص الفيزيقية والكيميائية والميكانيكية للخيوط القطنية المنتجة بأسلوب الغزل المدمج بنوعيها والتي أجري عليها عملية الحريق باللهب المباشر.

Giza cotton (86), a Long Staple Category Egyptian cotton, was used in the production of three threads in the style of the carded compact spinning (Z) using a hollow front cylinder and then the Compact Twister process of two threads (S) to become 24/2s, 30/ 2s, 36/2s English, and three other yarns were produced in the style of combed combined spinning (Z) using a hollow front cylinder and then the process of combining the two threads (S) to become 86/2s, 105/2s, 125/2s English, Then conducting the direct Gassing process for both of them, then the process of transforming Cone to Hanks, then conducting the mercerization process for each of the burnt, carded, and combed strands Gassed Yarns in the form of Hanks with a cold alkaline solution of sodium hydroxide (caustic soda) NaOH concentration 17.5 - 19.5 % for carded yarns, and 32% concentration for combed yarns at a temperature of 22-25°C using tension. Laboratory tests were conducted for both of them before and after the direct gassing process for 12 - 24 hours, which are: thread number, thread tensile strength, and elongation, thread baring, IPI thread defects, which are the sum of both thin places, thick places and knots Neps / 1000 meters, moisture percentage, number of Twistmatic/inch, then carrying out the mercerization process in the form of Hanks, and conducting the same previous tests after carrying out the mercerizing process and drying for 12 - 24 hours, and then comparing the results of previous tests to determine the extent to which the structural composition of the burnt combined yarns of both types responded to the mercerization process with a solution of sodium hydroxide using tension, as well as the extent of the difference in each of the physical, chemical and mechanical properties of each of the carded and combed burnt yarns produced by the combined spinning method after the mercerization process. By analyzing, evaluating, and comparing, the research found positive and quite clear effects of the mercerization process on both the physical, chemical, and mechanical properties of the cotton yarns produced by the combined spinning method of both types, on which the direct gassing process was conducted.
This abstract translated by Dar AlMandumah Inc. 2021
ISSN: 2090-9632

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.