ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







إعادة تدوير المنسوجات القطنية والصوفية لإنتاج خيوط مختلفة النمر

العنوان بلغة أخرى: Recycling Textile Cotton and Wool Waste for Producing Different of the Counting of Yarns
المصدر: مجلة التصميم الدولية
الناشر: الجمعية العلمية للمصممين
المؤلف الرئيسي: عبدالرؤوف، وسام أسامة (مؤلف)
المجلد/العدد: مج8, ع2
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2018
الشهر: ابريل
الصفحات: 249 - 256
DOI: 10.21608/IDJ.2018.85971
ISSN: 2090-9632
رقم MD: 985370
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: HumanIndex
مواضيع:
كلمات المؤلف المفتاحية:
نمر الخیوط | تدویر عوادم الأقمشة | الخيوط | Yarn Count | Recycling Textile Waste | Yarns
رابط المحتوى:
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

56

حفظ في:
المستخلص: تهدف الدراسة الحالية إلى الاستفادة من عوادم الأقمشة القطنية والصوفية الناتجة من صناعة الملابس الجاهزة وتدويرها لإنتاج ثلاثة أنواع من الخيوط قطنية / بولي استر وخيوط مخلوطة قطن / صوف / بولي استر وتفتيحها وخلطها مع البولي استر الخام بطريقة غزل الطرف المفتوح بنمرتين 9/1، 8/1، 6.5/1 عالية التحمل متعددة الأغراض بمواصفات وخواص وظيفية مناسبة للاستخدام في مجالات متعددة وهي 50% عوادم أقمشة الملابس القطنية: 50% بولي استر خام وإنتاج خيوط قطنية من 20% عوادم أقمشة الملابس القطنية: 80% بولي استر نمرة 8/1 كذلك تم خلط عوادم أقمشة الملابس الصوفية بنسبة 33% وعوادم أقمشة الملابس القطنية بنسبة 33% والبولي استر الخام بنسبة 33% بنمرتين مختلفين 6.5/1، 8/1 ومعرفة خواص الخيوط المنتجة من بقايا عوادم الأقمشة الناتجة من صناعة الملابس باستخدام نمرة سداء 20/1 قطن وباستخدام ماكينات عزل الطرف المفتوح وبعد إنتاج عينات التجارب تم إجراء بعض الاختبارات المعملية على الخيوط المنتجة بمعامل إحدى الشركات الكبرى لصناعة المنسوجات بالمحلة الكبرى وفقا للمواصفات والمعايير القياسية المعملية للخواص المختبرة وهي اختبار نمرة الخيوط – قوة الشد - % للاستطالة – المتانة وبعد جدولة نتائج اختبارات الخيوط وتحليلها إحصائيا بمقياس معامل الانحدار والارتباط ثم حساب معامل الجودة باستخدام خرائط الرادار توصلت الدراسة إلى الخيوط المنتجة من عوادم الأقمشة الناتجة من صناعة الملابس وتفتيحها وخلطها مع البولي استر الخام بأسلوب غزل الطرف المفتوح بنمرة 9/1 بنسبة خلط 50% عوادم قصاصات قطنية: 50% بولي استر هي أفضل الخيوط المنتجة في الخواص المختبرة يليها خيوط نمره 8/1 بنسبة خلط 50% عوادم أقمشة الملابس القطنية: 50% بولي استر يليها الخيوط المنتجة من نسبة خلط 20% عوادم أقمشة قطنية: 80% بولي استر خام يليها خيوط نمرة 8/1 بنسبة خلط 33% عوادم أقمشة قطنية: 33% عوادم أقمشة صوفية: 33% بولي استر خام وكانت أقل العينات جودة 6.5/1 بنسبة خلط 33% عوادم أقمشة قطنية: 33% عوادم أقمشة صوفية: 33% بولي استر خام وذلك لاختبارات تأثير نمرة الخيوط المنتجة على قوة الشد - % للاستطالة – المتانة – وقت القطع – الشغل المبذول لكل خيط من الخيوط المنتجة. كما أكدت الدراسة على أنه بزيادة نمرة الخيط تزداد قوة الشد و% للاستطالة كذلك تزداد المتانة وتوصلت الدراسة في النهاية إلى مجموعة من التوصيات والمقترحات ببحوث مستقبلية يمكن في حال تطبيقها تحقيق مستوى متقدم للاستفادة من عوادم الأقمشة الناتجة من صناعة الملابس بعد تفتيحها وخلطها بالبولي استر باستخدام غزل الطرف المفتوح وتوظيفها في تنمية اقتصاديات إنتاج خيوط متعددة الأغراض.

The current study aims to take advantage of the exhausts on cotton and woolen fabrics produced by the manufacture of ready-made garments and recycle them to produce three types of cotton/polyester yarns and mixed cotton/wool/polyester yarns, and lighten them and mix them with raw polyester, brightening and mixing them with raw polyester by the open-end spinning method with two numbers 9/1, 8/1, 6.5/1, heavy-duty multi-purpose, with specifications and functional properties suitable for use in multiple fields, which are 50% of cotton clothing fabrics exhaust: 50% of raw polyester and production of cotton threads from 20% of cotton clothing fabrics exhaust: 80% polyester number 8/1 Also, woolen clothing fabrics exhaust was mixed by 33%, cotton clothing fabrics by 33% and raw polyester by 33% with two different numbers 6.5/1 and 8/1 and find out the properties of threads produced from textile waste residues produced by the garment industry, using a warp number 1/20 cotton. Using Open-end spinning machines, and after the production of experimental samples, some laboratory tests were conducted on the threads produced in the laboratories of one of the major textile manufacturing companies in Mahalla al-Kubra in accordance with the specifications and standards of laboratory standards for the tested properties, which are the thread number test - tensile strength - % of elongation - durability and after tabulating and analyzing the results of the thread tests statistically by measuring the regression and correlation coefficient and then calculating the quality coefficient using radar maps, the study found the yarns produced from the exhaust of fabrics produced by the clothing industry, and their brightening and mixing with the raw polyester by the open-end spinning method, number 1/9, with a ratio of mixing 50%, exhaust from cotton scraps: 50% polyester, they are the best yarns produced in the properties tested, followed by the number 1/8 yarns, with a mixing ratio of 50% cotton fabrics exhaust: 50% polyester, followed by yarns produced from a mixing ratio of 20% cotton fabrics exhaust: 80% raw polyester, followed by number 1/8 yarns with a mixing ratio of 33% Cotton fabrics exhaust: 33% woolen fabrics exhaust: 33% raw polyester, and the lowest quality samples were 6.5/ 1 with mixing ratio of 33% cotton fabrics exhaust: 33% Woolen fabrics Exhausts: 33% raw polyester in order to test the effect of the number of the produced threads on the tensile strength - % of elongation - durability - cutting time - the work done for each produced thread. The study also confirmed that by increasing the number of the thread, the tensile strength and % of elongation increases as well as the durability. In the end, the study reached a set of recommendations and proposals for future research that, if applied, could achieve an advanced level to benefit from the exhausts of fabrics produced by the garment industry after brightening and mixing them with polyester using open-end spinning and its use in developing the economics of multi-purpose yarn production.
This abstract translated by Dar AlMandumah Inc. 2021

ISSN: 2090-9632