| المستخلص: |
لقد شهدت البيئة الصناعية تغيرات جوهرية بزيادة الاعتماد على الحاسبات الآلية في التشغيل، ويتبنى فلسفات صناعية حديثة مثل نظام الشراء/ الإنتاج ونظام التشغيل الموجة الكترونياً ونظم الرقابة على الجودة الشاملة. ظهر العديد من الظواهر التي تدل على زيادة عدم التلاؤم بين نظم التكاليف لتخفيض التكاليف وبيئة التصنيع الحالية، ولقد انبثق مفهوم الخلو من الفاقد نتيجة التغيرات التي حدثت في خطوط الإنتاج، وأصبحت بيئة التصنيع تنادى بفلسفة الخلو من الفاقد ويتمثل في ثلاثة مفاهيم أساسية وهي:- - إزالة الفاقد من خلال التخلص من كل أشكال الفاقد والضياع أثناء عمليات التشغيل والتخلص من الأنشطة التي تسبب هذا الفاقد. - التحسين المستمر من خلال إدخال جهود في العمل تؤدى إلى إحداث تغيرات مفيدة في التشغيل مما يؤثر في زيادة القيمة للعميل ومحاولة القضاء على الاختناقات التي تفوق سير العمليات الإنتاجية. - تمكين الأفراد من خلال إدارة التوجيهات والرقابة لكل التغيرات التي تتم من الإدارة العليا إلى الإدارة الوسطى إلى المستوى الأدنى يعتبر مدخل تدفق القيمة من الأساليب الحديثة التي تم تطورها حديثا لإدارة كل التكاليف داخل مسارات تدفق القيمة، حيث تعتبر كل التكاليف داخل مسارات تدفق القيمة تكاليف فعلية لا يتم تجميعها بواسطة الوظائف أو الأقسام الإنتاجية، وإنما هي تكاليف مباشرة على مسار القيمة، كما توفر معلومات واضحة ومباشرة على مسار تدفق القيمة. ويعد التنوع المستمر وقصر دورة حياة المنتج هو أساس تحقيق التفوق التنافسي، وذلك من خلال الاهتمام بالحد من الفاقد في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، مما يتطلب استخدام مفهوم الإنتاج الخالي من الفاقد والذي يهدف إلى القضاء على الفاقد بكافة صورة.
The industrial environment has witnessed fundamental changes by increasing reliance on computers in operation, adopting modern industrial philosophies such as procurement / production system, electronic wave operating system and total quality control systems. There are many phenomena that indicate the increasing incompatibilities between the cost systems and the current manufacturing environment. The concept of freedom from waste has emerged as a result of changes in the production lines. The industrial environment has become a philosophy of loss free. Removal of waste by eliminating all forms of loss and loss during operations and disposal of activities that cause this loss. - Continuous improvement through the introduction of efforts in the work leading to beneficial changes in the operation, which affects the increase in value to the client and try to eliminate the bottlenecks that exceed the process of production. - Empowering individuals through managing guidance and control for all changes from senior management to middle management to the lowest level. The value flow approach is one of the most recently developed modern methods to manage all costs within value flow paths. All costs within the value flow paths are actual costs that are not aggregated by productive functions or divisions but are direct costs on the value path, And directly on the value flow path. The continuous diversity and short life cycle of the product is the basis for achieving competitive superiority by reducing waste at each stage of production. This requires the use of the concept of production free of waste, which aims to eliminate the loss in all forms at all stages of production and transformation to systems Industrial cells to achieve greater flexibility and overcome the problems of production systems
|
