ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > تأثير نظام الاستجابة السريعة "...>الوصف

تأثير نظام الاستجابة السريعة "QRM" في تخطيط الإنتاج بمصانع الملابس الجاهزة في المملكة العربية السعودية

العنوان بلغة أخرى: The Effect of QRM on the Production Planning of Ready-Made Garments Factories in Saudi Arabia
المصدر: مجلة التصميم الدولية
الناشر: الجمعية العلمية للمصممين
المؤلف الرئيسي: حماص، وجدان أحمد محمود (مؤلف)
مؤلفين آخرين: جوهر، عماد الدين سيد (م. مشارك)
المجلد/العدد: مج10, ع3
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2020
الشهر: يوليو
الصفحات: 235 - 241
DOI: 10.21608/IDJ.2020.96347
ISSN: 2090-9632
رقم MD: 1165338
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: HumanIndex
مواضيع:
صناعة الملابس | تخطيط الإنتاج | الملابس الجاهزة | السعودية
كلمات المؤلف المفتاحية:
التصنيع بالاستجابة السريعة | تخطيط الإنتاج | الملابس الجاهزة | Quality-RiskManagement | Production Planning | Ready-Made Garments
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

94

حفظ في:
المستخلص: استهدفت الدراسة قياس أثر تطبيق نظام التصنيع بالاستجابة السريعة (QRM) على تخطيط الإنتاج في المصانع عينة الدراسة في المدينة المنورة. واتبع البحث المنهج شبة التجريبي لقياس أثر نظام التصنيع ذو الاستجابة السريعة على تخطيط الإنتاج بمصانع الملابس الجاهزة في المدينة المنورة. وقد توصلت إلى أن هناك فروق ذات دلالة إحصائية بين متوسطي النتائج قبل وبعد تطبيق النظام المقترح على عمليات تخطيط الإنتاج من حيث الزمن وهو ما يوضح صحة الفرض الأول من الدراسة حيث تبين وجود فروق لصالح ما بعد التطبيق في كلا من (وجود خطة زمنية مسبقا، وضع الخطة الزمنية بناء على دراسة للزمن، وضع الخطة الزمنية بناء على الخبرات السابقة، عند حساب زمن الإنتاج لكل عملية إنتاجية (المرحلة)، عند حساب الزمن الكلي لإنتاج الوحدة (القطعة)، عند تسليم المنتج في الوقت المحدد طبقا للخطة الموضوعة، عند مقارنة الزمن الفعلي للعملية الإنتاجية مع الزمن الموضوع في الخطة الزمنية، وجود خطة بديلة لتسليم المنتج في الوقت المحدد)، وكذلك وجود فروق ذات دلالة إحصائية بين متوسطي النتائج قبل وبعد تطبيق النظام المقترح على عمليات تخطيط الإنتاج بالنسبة لكمية الإنتاج وهو ما يوضح صحة الفرض الثاني للدراسة حيث تبين وجود فروق لصالح ما بعد التطبيق في كلا من (حساب عدد الوحدات المنتجة لخط الإنتاج ككل، حساب عدد الوحدات المنتجة لكل عملية من عمليات المنتج، حساب الكفاءة الإنتاجية / وحدة زمن محددة، حساب الكفاءة الإنتاجية عند وجود طلبية محددة، وجود مرونة في تعديل خط الإنتاج طبقا لمتغيرات الطلب السوقي "زيادة أو خفض كمية الإنتاج"، القدرة على التكيف مع الظروف الطارئة "زيادة أو خفض كمية الإنتاج، وجود آليات لرفع وتحسين الكفاءة الإنتاجية)، وأيضا وجود فروق ذات دلالة إحصائية بين متوسطي النتائج قبل وبعد تطبيق النظام المقترح على عمليات تخطيط الإنتاج بالنسبة لجودة الإنتاج وهو ما يبين صحة الفرض الثالث للدراسة حيث تبين وجود فروق لصالح ما بعد التطبيق في كلا من (مطابقة المنتج لمواصفات العميل، وجود مواصفات محددة لمراحل الإنتاج، مراقبة الجودة في مراحل الإنتاج المختلفة، وجود تقارير دورية للعيوب التي تظهر بالمنتج، حساب كمية الهادر، سهولة الحصول على بيانات كافية عن جودة العمليات داخل خط الإنتاج، إمداد الإدارة بتقارير وبيانات إحصائية واضحة تساعد على عمليات التطوير المستمر)، وهو ما يؤكد أن هناك تأثير كبير لنظام الاستجابة السريعة (QRM) على تخطيط الإنتاج بمصانع الملابس الجاهزة في المدينة المنورة مما يبين صحة الفرض الرابع للدراسة. وأوصت الباحثة بضرورة العمل على استخدام الأساليب والتكنولوجيا الحديثة في وسائل الإنتاج مما يساهم في زيادة القدرة الإنتاجية وتحسين مستويات الجودة وتقليل التكلفة المستخدمة.

The study aims to measure the impact of the application of the Quick Response Manufacturing System (QRM) on production planning in the study sample factories in Medina. The research followed a quasi-experimental approach to measure the impact of a rapid response manufacturing system on production planning at ready-to-wear factories in Medina. It found that there are significant differences between the average results before and after the application of the proposed system to production planning processes in terms of time, which shows the validity of the first assumption of the study.
It was found that there are differences in favor of post-application in both (presence of a time plan in advance, setting the time plan based on a study of time, setting the time plan based on previous experiences, when calculating the production time for each production process (phase), when calculating the total time of production of the unit (piece), when delivering the product on time according to the plan set, when comparing the actual time of the production process with the time in the time plan, the presence of an alternative plan to deliver the product on time). There are also statistically significant differences between the average results before and after the application of the proposed system to production planning processes in relation to the quantity of production, which shows the validity of the second assumption of the study. There are differences in favor of post-application found in both (calculating the number of units produced for the production line as a whole, calculating the number of units produced for each product process, calculation of production efficiency/specific unit time, calculation of production efficiency when there is a specific order, the presence of flexibility in adjusting the production line according to market demand variables "increase or decrease in the quantity of production," the ability to adapt to emergency conditions "increase or decrease in the quantity of production, the presence of mechanisms to raise and improve production efficiency). There are also statistically significant differences between the average results before and after the application of the proposed system to production planning processes in relation to the production quality, which shows the validity of the third assumption of the study, where it was found that there are differences in favor of post-application in (conformity of the product to the customer's specifications, the existence of specific specifications for the production stages, quality control at different stages of production, and the presence of periodic reports of defects that appear in the product, calculation of the amount of roughness, easy to obtain sufficient data on the quality of operations within the production line, providing management with clear statistical reports and data that help the continuous development processes). This confirms that there is a significant impact of the Quick Response System (QRM) on production planning at ready-to-wear factories in Medina, which shows the validity of the fourth assumption of the study. The researcher recommended working on the use of modern methods and technology in the means of production, which contributes to increasing production capacity, improving quality levels, and reducing the cost used.
This abstract translated by Dar AlMandumah Inc. 2021
ISSN: 2090-9632

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.