ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > Energy Recovery of Ethylene Di...>الوصف

Energy Recovery of Ethylene Dichloride "EDC" Production by Pinch Analysis: Abu-Kamash EDC Plant

المصدر: مجلة التربوي
الناشر: جامعة المرقب - كلية التربية بالخمس
المؤلف الرئيسي: Haram, Ibrahim M. (Author)
مؤلفين آخرين: Said, Mohamed E. (Co-Author) , Dabah, Ahmad M. (Co-Author) , Algahwaji, Osamah A. (Co-Author)
المجلد/العدد: ع21
محكمة: نعم
الدولة: ليبيا
التاريخ الميلادي: 2022
الشهر: يوليو
الصفحات: 506 - 521
ISSN: 2011-421X
رقم MD: 1306105
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: الإنجليزية
قواعد المعلومات: EduSearch
مواضيع:
الطاقة | توفير الطاقة | استخلاص الطاقة | المكاملة الطاقية | المبادلات الحرارية | ثنائي كلوريد الإيثيلين | المصانع الكيماوية | مصنع أبو كماش للصناعات الكيماوية
كلمات المؤلف المفتاحية:
Pinch | Analysis | Energy | Recovery | Consumption | Ethylene Dichloride (EDC)
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون
حفظ في:
المستخلص: يعتبر تحليل (Pinch Analysis) تطبيق قوي في التصميم المتكامل لشبكات الحرارة العملية التي تشمل المبادلات الحرارية وأعمدة التقطير والأفران، إلخ.. وذلك من أجل تقليل استهلاك الطاقة لهذه الوحدات. حيث تتمثل الاستراتيجية الرئيسية لهذه المنهجية في وضع أهداف الطاقة قبل التصميم بناء على مبادئ الديناميكا الحرارية الأساسية. يهدف هذا البحث إلى تطبيق هذا التحليل على أحد المصانع الكيماوية في ليبيا وهو مصنع ثنائي كلوريد الإيثلين (EDC) في مجمع أبو كماش الكيميائي. تتمثل هذه الأهداف في تقييم استخدام الطاقة لمثل هذه المصانع الكبيرة المستهلكة للطاقة واستكشاف إمكانات توفير الطاقة بناء على نتائج هذا التطبيق. يتم في هذا البحث جمع البيانات الفعلية من المصنع وتطبيق إجراء هذا التحليل على هذه الدراسة، حيث يتم استخدام نهج الحد الأدنى من فرق درجة الحرارة في تصميم المبادلات الحرارية لمحطة (EDC) بمقدار 10 ˚C (ΔTmin. = 10˚C). نظرا لأن البخار المشبع ذو ضغط عالي وهو مصدر الطاقة المستهلكة في المحطة كمرفق ساخن، فقد أظهرت نتيجة تحليل هذا الضغط أن الحد الأدنى من متطلبات الطاقة لتشغيل المحطة هو Mcal/hr 96.82، حيث استهلاك الطاقة الفعلي للمحطة هو Mcal/hr 279.6، وهذا يعني توفير في الطاقة بنسبة 65%.

The pinch analysis has emerged as a powerful tool for the integrated design of process heat networks which include heat exchangers, distillation columns, furnaces, etc.., in order to reduce energy consumption of such units. The key strategy of this methodology is to set energy targets prior to design based on basic thermodynamic principles. The subject of this research in to apply this analysis to one of the chemical plants in Libya, namely, the ethylene di chloride plant (EDC) at Abu Kamash chemical complex. The objectives are to assess energy utilization of such big energy – consuming plants and to explore the potential of energy saving based on the results of applying this analysis. Actual data is collected from the plant and application of the procedure of the pinch analysis to this case study, where a minimum temperature difference approach in the EDC plant heat exchangers design of 10˚C (ΔT min =10˚C) is used, gave the following results. Since high pressure saturated steam are the source of energy consumed in the plant as hot utility, the result of pinch analysis showed that a minimum energy requirement to operate the plant is 96.82 Mcal/hr. The actual energy consumption of the plant is 279.6 Mcal/hr, and then amounts to 65% energy saving.
ISSN: 2011-421X

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.