ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > تطوير قوالب الحقن للبطاقات الم...>الوصف

تطوير قوالب الحقن للبطاقات المثبتة أثناء القولبة باستخدام النانوتكنولوجي ومقارنتها بالبطاقات ذاتية اللصق

العنوان بلغة أخرى: Developing Injection Molds for in Mold Labels Using Nanotechnology and Comparing with Self-Adhesive Labels
المصدر: مجلة التراث والتصميم
الناشر: الجمعية العربية للحضارة والفنون الإسلامية
المؤلف الرئيسي: سيمونيان، جورج نوبار (مؤلف)
مؤلفين آخرين: محمد، مصطفي محمود (م. مشارك), عبدالله، محمد جمال الدين (م. مشارك)
المجلد/العدد: مج3, ع16
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2023
الشهر: أغسطس
الصفحات: 64 - 83
ISSN: 2735-5071
رقم MD: 1395030
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: HumanIndex
مواضيع:
البطاقات اللاصقة | النانوتكنولوجي | صناعة التغليف
كلمات المؤلف المفتاحية:
البطاقات التى تثبت أثناء القولبة | حقن البطاقات | النانوتكنولوجي | In Mold Labels | Labels Injection | Nanotechnology | Self Adhesive Labels
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون
حفظ في:
المستخلص: إن البطاقات اللاصقة لها دور هام في صناعة التغليف، فالبطاقات اللاصقة تتضمن العديد من المعلومات الهامة المرتبطة بالمنتج مثل المكونات والمحتويات وتاريخي الإنتاج وانتهاء الصلاحية وطرق الاستخدام، حيث تعتبر هذه البطاقات بمثابة بطاقة الهوية الشخصية للعبوات المعبأة والمغلفة ببطاقات، كما تعمل على جذب المستهلك من خلال التصميم الجرافيكي المتميز. ويوجد العديد من أنواع البطاقات المختلفة في طريقة الإنتاج، حيث ظهرت "البطاقات ذاتية اللصق" والتي تمثل نسبة كبيرة من سوق استخدام التغليف بالبطاقات البطاقات المنكمشة، بالإضافة إلى البطاقات المثبتة أثناء القولبة. ويعتبر مصطلح "تثبيت البطاقات أثناء القولبة" (In Mold Labeling (IML مستمد من تقنية تثبيت بطاقات البولي بروبلين المطبوعة مسبقا والتي يتم وضعها في قالب الحقن، ثم يتم بعد ذلك حقن البولي بروبلين المصهور للقالب حيث يندمج مع البطاقة وأثناء مرحلة المعالجة يأخذ شكل القالب لتكون النتيجة النهائية العبوة والبطاقة المنتجان بعملية واحدة. أما مفهوم تقنية النانو فتم تقديمه في عام 1959 من قبل ريتشارد فاينمان وصاغ نوريو تانيجوتشي مصطلح "تقنية النانو" في وقت لاحق في عام ١٩٧٤، وتتكون تقنية النانو بشكل أساسي من تصنيع وتوصيف ومعالجة جزيئات النانو (أقل من ۱۰۰ نانومتر)، ويتضمن تطبيق تقنية النانو في البوليمرات تصميم وتصنيع ومعالجة وتطبيق مواد بوليمر مليئة بجزيئات النانو و/ أو أجهزة ذات نطاق نانو، حيث يتم استخدامها بشكل كبير في تغليف الأغذية. وتكمن مشكلة البحث في ضعف مقاومة البطاقات ذاتية اللصق للعوامل المحيطة مقارنة بنظيرتها المثبتة أثناء القولبة وانخفاض جودتها نسبيا، وارتفاع التكاليف للبطاقات ذاتية اللصق وزيادة مراحل ووقت الإنتاج، وجود مشاكل بيئية عند إعادة تدوير البطاقات اللاصقة محليا، بالإضافة إلى صعوبة تنفيذ التصميمات المعقدة نسبيا للعبوات بالقوالب التقليدية. ويهدف البحث إلى إلقاء الضوء على أهمية استخدام النانوتكنولوجي في قوالب الحقن، ومقارنة طرق تثبيت البطاقات على العبوات البلاستيكية والوقوف على أيهما أفضل لتطويرها وزيادة العمل بها في السوق المصري بما يحقق: - معالجة المظهر النهائي للعبوة وحمايتها. - تقليل مراحل ووقت التشغيل. - تسهيل عمليات إعادة التدوير. ويتبع الباحث المنهج التحليلي في الوصول لهذه النتائج. أهم النتائج والتوصيات بمقارنة المنتجات المغلفة بالبطاقات ذاتية اللصق والبطاقات المثبتة أثناء القولبة نجد أن نفس المنتجات عبر مر الزمان كانت تستخدم البطاقات وتثبيتها باستخدام اللصق الذاتي على العبوات ويتم تصنيع العبوات مرورا بثلاث مراحل إنتاج وعند إعادة تدويرها يلزم فصل العبوات عن البطاقات عن أغطية العبوات، ولكن حديثا لجأت الشركات المحلية لاستخدام تقنية تثبيت البطاقات أثناء القولبة حيث التوفير في التكلفة الإنتاجية وكذلك تقليل مراحل الإنتاج وارتفاع مستوى الجودة وضمان الحفاظ على هوية المنتج والعبوة. التوصيات: 1. بدء القائمين على مجال التغليف بالبطاقات استخدام تقنية تثبيت البطاقات أثناء القولبة لما لها من مميزات من حيث تقليل الوقت والتكلفة وكذلك الأيدي العاملة. 2. يجب مراجعة ثخانة البطاقات حيث ألا تقل عن نسبة معينة وهي من ٥٧ -٦٧ ميكرون، وذلك لضمان ثبات البطاقات داخل قالب الحقن وألا تنصهر أو لا تلتصق جيدا بسطح العبوات.

Nanocomposites, a fusion of traditional food packaging material with nanoparticles are gaining active interest in food packaging sector. In addition to its remarkable antimicrobial spectrum, it displays great mechanical performance and tough resistant characteristics (Montazer and Harifi, 2017). Nanocomposites are usually made up of a polymer matrix in a continuous or discontinuous phase (Arora and Padua, 2010). It is a multiphase material resulting from the amalgamation of matrix (continuous phase) and a nano-dimensional material (discontinuous phase). Based on the nano-material, the nano-dimensional phase is generally characterized into nanospheres or nanoparticles, nanowhiskers or nanorods, nanotubes and nanosheets, or nanoplatelets. The problem of the research represented in the poor resistance of self-adhesive labels to surrounding factors compared to their counterpart installed during molding and their relatively low quality, the high costs of self-adhesive labels and the increase in production stages and time, the presence of environmental problems when recycling labels locally, in addition to the difficulty of implementing relatively complex designs for packages with traditional molds. The aim of the research is to spot light on the importance of using nanotechnology in injection moulds, and compare the methods of fixing cards on plastic packages, and to determine which is better to develop them and increase work with them in the Egyptian market to achieve: • Treating and protecting the final appearance of the packaging and making sure of that product and packaging identity is preserved. • Reduce phases and runtime. • Facilitate recycling operations. Important results By comparing the self-adhesive labels and In mold labels, we find that the same products over time were using labels and fixing them using self-adhesive on the packages. The packages are manufactured through three production stages and when they are recycled, the packages must be separated from the labels and the package covers, but recently local companies resorted to use the technology of in mold labelling, in order to save production cost, as well as reduce production stages, increase the level of quality and protect the identity of the product and the packaging. Important recommendations 1. Start of the field of label packaging using the technology of in mold labels because of its advantages in terms of time and cost reduction as well as labor. 2. The thickness of the labels should be reviewed, as it is not less than a certain percentage, which is from 57-67 microns, in order to ensure that the labels are stable inside the injection mold and do not melt or do not stick well to the surface of the packages.
ISSN: 2735-5071

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.