ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > الاستفادة من تقنية الغزل الرطب...>الوصف

الاستفادة من تقنية الغزل الرطب في انتاج ألياف الكربون ودراسة العوامل المؤثرة عليها

العنوان بلغة أخرى: Utilizing of Wet-Spinning Technique to Produce Carbon Fibers and Studying of Parameters that Affect them
المصدر: مجلة بحوث التربية النوعية
الناشر: جامعة المنصورة - كلية التربية النوعية
المؤلف الرئيسي: شريف، فوزي سعيد ذكي (مؤلف)
المؤلف الرئيسي (الإنجليزية): Sherif, Fawzi Said Dhaki
مؤلفين آخرين: السيد، نهى محمد عبده (م. مشارك)
المجلد/العدد: ع75
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2023
الشهر: مايو
الصفحات: 179 - 197
ISSN: 2314-8683
رقم MD: 1461134
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: EduSearch
مواضيع:
صناعة الألياف | الألياف النسجية | خيوط الكربون | التراكيب الميكانيكية
كلمات المؤلف المفتاحية:
ألياف الكربون | المنسوجات التقنية | الغزل الرطب | البولي أكريلونتريل
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

2

حفظ في:
المستخلص: تعتبر ألياف الكربون من الخامات الفريدة عالية الأداء، فهي تحتوي على ٩٠% على الأقل من عنصر الكربون، بالإضافة إلى خصائصها الميكانيكية المتميزة التي تؤهلها كي تكون الخيار الأول للعديد من التطبيقات الحياتية مقارنة بغيرها من الألياف عالية الأداء، فهي تتميز بالصلابة العالية والمتانة الفائقة وخفة الوزن. ألا أن المصنعين لتلك الألياف يلجؤون أحيانا إلى بعض الإجراءات أثناء إنتاج تلك الألياف بتقنية الغزل الرطب أملا منهم في زيادة الإنتاج وانخفاض التكلفة، فيقومون بزيادة نسبة معدل سحب الألياف بعد خروجها من حوض التخثر عن معدل السحب الطبيعي أثناء مرحلة الغزل الرطب. لذلك هدف هذا البحث إلى إبراز تلك المشكلة التي قد يكون لها تأثير غير مرغوب فيه علي جودة وكفاءة ألياف الكربون المنتجة، وذلك بدراسة تأثير زيادة معدل سحب ألياف البولي أكريلونتريل (المصدر الأساسي لألياف الكربون) على الخصائص الميكانيكية للألياف المنتجة، حيث تم تطبيق عدد ٤ نسب لزيادة معدل السحب (٢٥%. 50%. 75%. 100%) بالإضافة إلى المعدل القياسي الطبيعي للسحب دون أي زيادة. وأوضحت نتائج الدراسة أن قوة الشد والاستطالة وقطر الألياف قد تأثروا سلبيا بزيادة نسبة معدل السحب للألياف أثناء الغزل الرطب مقارنة بالعينة القياسية التي لم يزد بها معدل السحب، بينما تحسن السطح الخارجي للألياف بزيادة نسبة معدل السحب للألياف مقارنة بالعينة القياسية التي لم يزد بها معدل السحب. وهذا يعني عدم ملائمة إجراء زيادة نسبة معدل السحب للألياف للتطبيقات التي تتطلب معدل عالي من القوة والمتانة لتأثيره السلبي على الخصائص الميكانيكية لألياف الكربون المنتجة، بينما يتلاءم ذلك الإجراء مع التطبيقات التي تتطلب مساحة سطح عالية دون الحاجة للقوة والمتانة، كما هو الحال بصناعات تخزين الطاقة والبطاريات.

Carbon fibers are unique high-performance materials, as they contain at least 90% of carbon, in addition to their outstanding mechanical properties that qualify them to be the first choice for many life applications compared to other high-performance fibers, as they are characterized by high hardness, superior durability, and lightness weight. However, the manufacturers of these fibers resort to some procedures during the production of these fibers using the wet spinning technique in the hope of increasing production and lowering the cost. Therefore, the aim of this research is to highlight this problem, which may have an undesirable effect on the quality and efficiency of the produced carbon fibers, by studying the effect of increasing the withdrawal rate of Polyacrylonitrile fibers (the main source of carbon fibers) on the mechanical properties of the produced fibers. Four percentages were applied to increase the withdrawal rate (25%, 50%, 75%, 100%) in addition to the normal standard rate of withdrawal without any increase. The results of the research showed that the tensile strength, elongation and fiber diameter were negatively affected by the increase in the percentage of the withdrawal rate of the fibers during wet spinning compared to the standard sample in which the rate of withdrawal was not increased, while the outer surface of the fibers has been improved by increasing the percentage of the withdrawal rate of the fibers compared to the standard sample that did not have an increase in the rate of withdrawal. This means that the procedure of increasing the rate of withdrawal of the fibers is not suitable for applications that require a high rate of strength due to its negative impact on the mechanical properties of the produced carbon fibers, while this procedure is suitable for applications that require a high surface area without the need for strength, as in the case of manufacturing of carbon fibers for energy storage and batteries.
ISSN: 2314-8683

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.