تم إضافة تقرير جديد 2024
ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا









الرئيسية > بحث>دور تقنية منع الأخطاء "بوكا يو...>الوصف

دور تقنية منع الأخطاء "بوكا يوكي" في تخفيض تكاليف المنتج: بحث تطبيقي في الشركة العامة للصناعات الكهربائية والإلكترونية / معمل السخانات

العنوان بلغة أخرى: The Role of "Poka-Yoke" Technique in Reducing Product Costs: An Applied Study in the State Company for Electrical and Electronic Industries / Water Heater Factory
المصدر: مجلة الإدارة والاقتصاد
الناشر: الجامعة المستنصرية - كلية الإدارة والاقتصاد
المؤلف الرئيسي: سليم، زينة جعفر عارف (مؤلف)
المؤلف الرئيسي (الإنجليزية): Salim, Zeina Jafar Arif
مؤلفين آخرين: فليح، محمد عبدالواحد (م. مشارك)
المجلد/العدد: ع143
محكمة: نعم
الدولة: العراق
التاريخ الميلادي: 2024
الشهر: حزيران
الصفحات: 69 - 78
ISSN: 1813-6729
رقم MD: 1531375
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: EcoLink
مواضيع:
محاسبة التكاليف | التقنيات الرقمية | منع الأخطاء | السخانات الكهربائية | الشركات الصناعية
كلمات المؤلف المفتاحية:
تقنية منع الأخطاء "بوكا يوكي" | تخفيض تكاليف المنتج | Error Prevention Technique "Poka Yoke" | Product Cost Reduction
رابط المحتوى:

الناشر لهذه المادة لم يسمح بإتاحتها.
صورة الغلاف QR قانون
حفظ في:
المستخلص: يهدف البحث إلى بيان مفهوم تقنية منع الأخطاء وتوضيح أهم ركائزها، وكيفية إسهامها في تخفيض تكاليف الوحدات الاقتصادية الصناعية، ولإثبات فرضية البحث استند الباحثان على المنهج الاستنباطي في عرض الجانب النظري للبحث، أما فيما يخص الجانب التطبيقي (العملي) فاستند الباحثان على المنهج الاستقرائي من خلال البيانات التي تم الحصول عليها من الشركة عينة البحث، ولغرض تحقيق أهداف البحث تمّ اختيار الشركة العامة للصناعات الكهربائية والإلكترونية/ الوزيرية، ووقع الاختيار على منتج السخان الكهربائي كعينة للبحث لغرض تطبيق التقنيات المعاصرة ومعرفة مدى إسهام التقنيات المعاصرة في تخفيض تكاليف المنتج من خلال تقنية منع الأخطاء إذ يتم تعيين المجالات المتوفرة أمام التطوير وحلّ أوجه القصور التي تعاني منها الوحدات الاقتصادية الصناعية، وتوصل الباحثان إلى مجموعة من الاستنتاجات، وكانت أهمها أن تقنية منع الأخطاء تعد تقنية لحل المشكلات إذ تعمل على تعيين المشكلات وإيجاد الحلول المناسبة لها، وتُستخدم تقنية منع الأخطاء على خط التصنيع لمنع الأخطاء من انتقالها إلى عيوب في المنتجات لغرض الحصول على منتج خال من العيوب، ولا يقتصر تطبيقها فقط على خط الإنتاج وإنما يتم تطبيقها على المنتج أيضا من خلال إضافة أجهزة مؤتمتة تعمل على قطع الدائرة الكهربائية في حالة حدوث أي خلل في المنتج، وأيضا يتم وضع جهاز إنذار (الجرس) لغرض التنبيه، ما يؤدي إلى التقليل من مخاطر حدوث الصعقات الكهربائية، وتم وضع مجموعة من التوصيات وكانت أهمها: ينبغي على الشركة أن تستعمل أجهزة تعمل بوظيفة الإغلاق، والتنبيه لغرض تجنب حدوث هدر في الموارد على خط الإنتاج إذ تعمل هذه الأجهزة على عملية التصنيع بشكل مؤتمت، فضلا عن ذلك تمنع من انتقال الأخطاء إلى عيوب، ومن ثم سوف يتم التخلص من عمليات الفحص التقليدية التي تستعمل لغرض التحقق من المنتج أن كان مطابقاً للمواصفات أم لا.

The research aims to clarify the concept of error prevention technology and shed light on its crucial foundations and its role in mitigating the financial burdens faced by industrial economic units. To substantiate the research hypothesis, the researchers utilised a deductive approach to expound upon the theoretical aspect of the study. In terms of the practical element, the researchers utilised an inductive approach by analysing the data collected from the research sample company. We selected the General Company for Electrical and Electronic Industries / Al-Waziriyah to achieve the research objectives and chose the electric heater product as a sample. The study aimed to apply contemporary technologies and assess their impact on reducing product costs through error prevention technology. By identifying areas for development and resolving the shortcomings faced by industrial economic units, we sought to gain insights into the contribution of contemporary technologies. The researchers have drawn a series of conclusions, the most significant being that error-prevention technology functions as a problem-solving tool. It effectively identifies problems and provides suitable solutions for them. Utilising error prevention technology on the manufacturing line is crucial for ensuring that defects do not transfer to the final products, producing high-quality, defect-free items. The application of this technology extends beyond the production line, encompassing the addition of automated devices that efficiently cut the product. An electrical circuit is installed in the product to detect any malfunctions, and an alarm device (bell) is included to provide alerts and minimise the risk of electric shocks. Additionally, a set of recommendations has been proposed, the most crucial being that the company should consider implementing devices with a shutdown function and alert system to optimise resource utilisation on the production line. These devices automate the manufacturing process and prevent errors from escalating into defects. Doing so can eliminate the need for traditional inspection processes to verify product specifications.
ISSN: 1813-6729

عناصر مشابهة


© 2025 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.