| المستخلص: |
تم في هذا البحث تقديم نموذج رياضي لتحديد حجم الإنتاج الأمثل وكمية الطلب المثلي لمواد الخام لنظام تصنيع متعدد المراحل، حيث تم تحديد حجم الإنتاج الأمثل وكمية الطلب المثلى لمواد الخام بشكل متزامن مع الأخذ بالاعتبار تكاليف الاحتفاظ بالمخزون تحت التصنيع، وتكاليف الإعداد للتصنيع، ونموذج كمية الطلب الاقتصادية لمواد الخام. ولتحديد حجم الإنتاج الأمثل تم تحليل المخزون تحت التصنيع لحالتين في الحالة الأولى يفترض أن آخر محطة تشغيل تبدأ الإنتاج قبل انتهاء المحطة الأولى من إنتاج جميع دفع الإنتاج، أما الحالة الثانية تفترض أن المحطة الأولى تنهي إنتاج جميع الدفعات قبل بدء المحطة الأخيرة.
In this paper, a mathematical model is presented to determine the optimal production run size and the corresponding optimal ordering quantity of raw material for a multistage manufacturing system. The optimal production run size and the optimal order quantity of raw material are determined simultaneously by incorporating the cost of holding WIP inventory, production setup cost, and the classical EOQ model for ordering raw material. In determining the optimal production run size, we have analyzed the average WIP inventory for two scenarios. In the first scenario, it is assumed that the last work station begins production before the first work station completes the production of all batches. On the other hand, the second scenario states that the first work station completes the production of all batches before the last work station begins production. By incorporating the cost of holding WIP inventory, production setup cost, and the classical EOQ model for ordering raw material, a more realistic total production cost function is achieved which leads to a better batch size and raw material ordering quantity.
|
