ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







حجم الإنتاج الأمثل لنظام تصنيع متعدد المراحل

المصدر: مجلة جامعة الملك سعود - العلوم الإدارية
الناشر: جامعة الملك سعود
المؤلف الرئيسي: الدخيل الله، خالد بن عبدالله (مؤلف)
المجلد/العدد: مج 19, ع 1
محكمة: نعم
الدولة: السعودية
التاريخ الميلادي: 2006
التاريخ الهجري: 1427
الصفحات: 1 - 21
ISSN: 1658-4570
رقم MD: 298655
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
قواعد المعلومات: EcoLink
مواضيع:
رابط المحتوى:
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

47

حفظ في:
LEADER 03176nam a22002057a 4500
001 0858050
044 |b السعودية 
100 |9 105761  |a الدخيل الله، خالد بن عبدالله  |e مؤلف 
245 |a حجم الإنتاج الأمثل لنظام تصنيع متعدد المراحل 
260 |b جامعة الملك سعود  |c 2006  |m 1427 
300 |a 1 - 21 
336 |a بحوث ومقالات 
500 |a ملخص لبحث منشور باللغة الإنجليزية 
520 |a تم في هذا البحث تقديم نموذج رياضي لتحديد حجم الإنتاج الأمثل وكمية الطلب المثلي لمواد الخام لنظام تصنيع متعدد المراحل، حيث تم تحديد حجم الإنتاج الأمثل وكمية الطلب المثلى لمواد الخام بشكل متزامن مع الأخذ بالاعتبار تكاليف الاحتفاظ بالمخزون تحت التصنيع، وتكاليف الإعداد للتصنيع، ونموذج كمية الطلب الاقتصادية لمواد الخام. ولتحديد حجم الإنتاج الأمثل تم تحليل المخزون تحت التصنيع لحالتين في الحالة الأولى يفترض أن آخر محطة تشغيل تبدأ الإنتاج قبل انتهاء المحطة الأولى من إنتاج جميع دفع الإنتاج، أما الحالة الثانية تفترض أن المحطة الأولى تنهي إنتاج جميع الدفعات قبل بدء المحطة الأخيرة.  |b In this paper, a mathematical model is presented to determine the optimal production run size and the corresponding optimal ordering quantity of raw material for a multistage manufacturing system. The optimal production run size and the optimal order quantity of raw material are determined simultaneously by incorporating the cost of holding WIP inventory, production setup cost, and the classical EOQ model for ordering raw material. In determining the optimal production run size, we have analyzed the average WIP inventory for two scenarios. In the first scenario, it is assumed that the last work station begins production before the first work station completes the production of all batches. On the other hand, the second scenario states that the first work station completes the production of all batches before the last work station begins production. By incorporating the cost of holding WIP inventory, production setup cost, and the classical EOQ model for ordering raw material, a more realistic total production cost function is achieved which leads to a better batch size and raw material ordering quantity. 
653 |a مستخلصات الأبحاث  |a الإنتاج الصناعي  |a الصناعة  |a المواد الخام  |a تكاليف الانتاج  |a العرض و الطلب 
773 |4 الإدارة  |6 Management  |c 006  |e Journal of King Saud University (Administrative Sciences)  |l 001  |m  مج 19, ع 1  |o 0255  |s مجلة جامعة الملك سعود - العلوم الإدارية  |v 019  |x 1658-4570 
856 |u 0255-019-001-006.pdf 
930 |d y  |p y 
995 |a EcoLink 
999 |c 298655  |d 298655 

عناصر مشابهة