المستخلص: |
منذ عام ١٩٨٠ اصبح تقييم صلاحية التصميم من حيث إمكانية التصنيع له المكانة الأولى في ألاف المؤسسات الإنتاجية في العالم وقد اصبح الان له الأهمية القصوى في معظم خطط تطوير المنتجات ذات الطبيعة الهندسية، ونتيجة لذلك فان التصميم يلقى تحسينا في جودته وطرق انتاجه علاوة على تقليل تكاليف الانتاج الى ما يقرب من ٥٠ بالمائة ، وانه بمقارنة تصميم المنتجات الحالية بمنتجات ظهرت في أزمنة مبكرة فأننا نستطيع تمييز أجزاء قليلة في المنتجات الجديدة بالإضافة الى الخامات الجديدة وأجزاء ومكونات قياسية واخرى سهلة التركيب، ايضاً لا تستطيع الآن ملاحقة ثورات التطوير والتحسين في التصميمات والطرز والموديلات والتي تعتمد أيضا على خاما جديدة ومستحدثة يصعب علينا أيضا حصرها وكذلك معدات وماكينات انتاج جديدة واجزاء ومكونات سهلة التركيب. والبحث يتعرض لضرورة تقييم التصميم من ناحية امكانيات التصنيع Design for Manufacturing أو ما يعرف بمنهجية DFM ويتعرض لكافة الجوانب المتعلقة به ثم يقدم النتائج والتوصيات.
During 1980 s, Design for Manufacturing DFM was put into place in thousand of firms. Today DFM is an essential part of almost every product development effort. As a result of this emphasis on improved design quality , some manufacturers claim to reduced production costs of product by up to 50% .In fact comparing current new product designs with earlier generations ,one can usually identify fewer parts in the new products , as well as new materials, more integrated and custom parts, standard parts and components , ease of assembly. The study submitted survey the necessity of evaluating the validity of design according to DFM.
|