| المستخلص: |
يهدف البحث إلى تقليل كمية المزيج المتشكل عند ضخ المنتجات النفطية على التسلسل في خط الأنابيب المشترك بانياس – حمص عن طريق تحضير فاصل هلامي مرن وإرساله في منطقة الاتصال بين المنتجات ضمن الأنبوب ليقوم مقام الفاصل التقليدي الصلب ويمنع امتزاجها. تم الحصول على الفاصل المنشود انطلاقا من بولمير قابل للذوبان بالماء مع عامل تهليم مناسب له. تمت دراسة الخصائص الحركية وتجريب الفاصل ضمن محطة مخبرية صممت خصيصا للبحث وهي تحاكي بروفيل خط الأنابيب وتم إخضاع الفاصل لشروط التشغيل العظمى الممكن مواجهتها في الخط المذكور من حرارة وضغط وزمن عمل. بنتيجة البحث تم التأكد من قدرة الفاصل على المحافظة على مرونته طيلة فترة عمله وعلى قدرته على الفصل بين السوائل المختلفة إضافة لعدم تأثره بالمنتجات النقطية التي سيكون على اتصال مباشر معها أثناء فترة عمله. يشكل الفاصل الهلامي المقترح حلا جيدا لمشكلة تشكل المزيج أثناء ضخ المنتجات النفطية على التسلسل وبالتالي يحد من الهدر الناتج عن مصاريف عملية إعادة تكرار المزيج المتشكل ويحد أيضا من الإساءة للمشتقات النظيفة المخزنة في حال خلط المزيج المتشكل معها كحل للتخلص منه.
The object of this research is reducing trans-mixes, formed during oil products batching through multiple pipeline (Banyas- Homs), by forming a gel pig and sending it at the contact zone between products through the pipeline to substitute the traditional mechanical pig and prevent mixing. The desired gel pig was obtained starting from a completely soluble polymer in water with a suitable cross- linker. The rheological properties of the obtained gel pig was investigated in an experimental station designed especially for the research that simulates the profile of the pipeline and subject it to the maximum operating encountered conditions as temperature, pressure and working period. Certainty was made, as a result of the research, of the pig ability of keeping its elasticity during the working period and keeping the ability of separating different liquids in addition to its immovability with oil products that it will be in a direct contact with during working period. The suggested gel pig is considered as a good solution to the problem of trans¬mixing during oil products batching, thus limiting the loss of trans-mix reprocessing expense and limiting the downgrading of clean oil products because of mixing trans-mixes with them as a solution to get rid of them.
|
