ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







Applying 5S Lean Methodology in Wasef Mutee Furniture Company

المؤلف الرئيسي: Tannous, Luna Khamis Elias (Author)
مؤلفين آخرين: Almimi, Ashraf (Advisor)
التاريخ الميلادي: 2019
موقع: جنين
الصفحات: 1 - 128
رقم MD: 1020493
نوع المحتوى: رسائل جامعية
اللغة: الإنجليزية
الدرجة العلمية: رسالة ماجستير
الجامعة: الجامعة العربية الأمريكية - جنين
الكلية: كلية الدراسات العليا
الدولة: فلسطين
قواعد المعلومات: Dissertations
مواضيع:
رابط المحتوى:
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

29

حفظ في:
المستخلص: مع زيادة المنافسة في الأسواق المحلية وزيادة وعي المستهلك لجودة المنتج، أصبح من الضروري على المصانع تحسين كفاءة الأداء وتوفير منتج ذو جودة عالية بأسعار مناسبة. وبناء عليه، يسعى مصنع واصف مطيع للأعمال الخشبية ممثل بمديره العام "واصف مطيع" وجميع العمال بالتعاون مع قائدة البحث "لونا طنوس" لتحقيق الهدف. مصنع واصف مطيع هو مصنع للأثاث المنزلي والمكتبي مكون من طابقين منفصلين ويعمل به أكثر من 60 نجار. سيتم العمل على تحسين الطابق الأول للمصنع مع بعض التحسينات البسيطة للطابق الثاني في هذه الرسالة. في البداية قامت قائدة البحث بالاجتماع مع المدير العام للإتطلاع على أهم المشاكل التي تواجه المصنع بشكل عام، ومن ثم قامت الباحثة بعدة زيارات للمصنع وتدوين الملاحظات وإجراء مقابلات مع العمال ومناقشة الأمور والمشاكل التي تواجههم أثناء عملية التصنيع. وبناء على البحث والمناقشة بين الباحثة والمدير العام، تم تحديد المشاكل الأساسية التي تواجه المصنع والتي تتضمن: - انعدام برنامج خاص لإدارة المخازن. - عدم توفر مساحة كافية لإتمام العمل بشكل أفضل ووقت أقل. - تراكم البضائع الراجعة وزوائد الخشب المستخدم في عملية التصنيع. - تراكم المنتجات الخشبية الغير جاهزة بين مراحل التصنيع. - عدم وجود بيئة منظمة وآمنة في المصنع. - انعدام الترتيب والتصنيف بين ألواح الخشب المستخدمة في التصنيع. - وجود ماكنات على أرض المصنع غير مستخدمة في عملية التصنيع. وعليه تم تشكيل فريق عمل مكون من خمسة أشخاص بمرافقة الباحثة للقيام بتطبيق منهجية (5S Lean Tool) على المصنع. بدء المشروع التحسيني للمصنع بجلسات توعيه بين العمال والباحثة، حيث قامت الباحثة بشرح كامل عن آلية البحث وأهميتها. ومن ثم تم تقسيم العمل في المصنع إلى أربع مراحل. - المرحلة الأولى: التخلص من البضائع الراجعة والتالفة الموجودة في ثلاثة مخازن علوية (سده) حيث أن مساحة هذه المخازن تساوي 85 متر مربع. وعليه فقد تم توفير هذه المساحة لاستغلالها كمخزن للمواد الخام الخاصة بالتصنيع لهذا الطابق. - المرحلة الثانية: إعادة تنظيم المخزن الرئيسي وترتيبه بطريقة تسهل الحركة والاستخدام. كما تم التخلص من المواد الخام التالفة والغير مستعملة أيضا، والاستثمار في برنامج لإدارة المخازن مع تعيين موظف مسؤول. - المرحلة الثالثة: إعادة تنظيم ألواح الخشب المستخدمة في التصنيع وترتيبها حسب النوع، كما تم التخلص من زوائد الأخشاب التي لا يمكن إعادة استغلالها وترتيب الجزء الآخر حسب النوع. - المرحلة الرابعة: تنظيم كامل لأرض المصنع والتخلص من الماكنات التالفة والبضائع الراجعة. بعد إتمام جميع المراحل تم توفير مساحة تكفي لإنشاء محطة أخرى مسؤوله عن تجهيز البضائع للمرحلة النهائية وهي الدهان، بالإضافة إلى توفير مساحة أخرى لإنشاء مكتبين، وإنشاء مصعد صناعي للوصل بين طوابق المصنع. نجح أعضاء الفريق في الوصول إلى النتائج المرجوة، إلا أنهم حتى اللحظة يسعون إلى التحسين المستمر.