ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > الترتيب الداخلي : دراسة تطبيقي...>الوصف

الترتيب الداخلي : دراسة تطبيقية في شركة الصناعات الخفيفة

المصدر: مجلة الإدارة والاقتصاد
الناشر: الجامعة المستنصرية - كلية الإدارة والاقتصاد
المؤلف الرئيسي: البياتي، فائز غازي عبداللطيف (مؤلف)
مؤلفين آخرين: الجشعمي، كاظم أحمد جواد (م. مشارك)
المجلد/العدد: ع 85
محكمة: نعم
الدولة: العراق
التاريخ الميلادي: 2010
الصفحات: 186 - 206
ISSN: 1813-6729
رقم MD: 424136
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: EcoLink
مواضيع:
المصانع | الصناعات الخفيفة | القرارات الاستراتيجية | الإنتاج الصناعي | تحسين الأداء | خطوط الإنتاج | التكاليف | تخفيض التكاليف | الأساليب الإحصائية
رابط المحتوى:

الناشر لهذه المادة لم يسمح بإتاحتها.
صورة الغلاف QR قانون
حفظ في:
المستخلص: يعد الترتيب الداخلي احد القرارات الاستراتيجية المهمة في نظم الإنتاج الحديثة التـي تحـدد كفـاءة العمليـات فـي المصنع فـي المـدى الطويـل مـن خـلال التنظـيم المـادي الجيـد لمحطـات العمـل، وان تكـون مخرجـات كـل محطـة عمـل مدخلات للمحطة التي تليها مباشرة وللـتخلص مـن الوقـت الـضائع والاختنـاق الـذي يحـدث وذلـك للوصـول الـى موازنـة كفؤة لخطوط الانتاج المطلوبة، من هنا جاءت مشكلة البحث لمعرفة الترتيب الداخلي وأثرة في رفع مـستوى كفـاءة خط إنتاج المجمدة فـي الـشركة المـذكورة لمـا لهـا مـن أهميـة فـي زيـادة مرونـة العمليـة الإنتاجيـة والاسـتخدام الفعـال للمساحة وزيادة رفع مستوى العاملين فيها، ولهذا هدفت الدارسة إلى زيادة كفاءة التدفق المستمر لخط تجميع المجمدة حجم16 قدم من خلال تقليل الوقت العاطل ومعالجة الاختناقات التي تحصل بين محطات العمل وتحديد الحـد الأدنى من محطات العمل وتخفيض الوقـت الكلـي للإنتـاج ورفـع كفـاءة الخـط الإنتـاجي مـن خـلال انجـاز إعمـال الخـط بأقصى كفـاءة وفاعليـة ممكنـة واسـتند البحـث علـى فرضـية أساسـية مفادهـا إعـادة موازنـة الخـط الإنتـاجي للمجمـدات يؤدي إلى تحسين كفاءة الخـط وتقليـل الكلـف والوقـت الـضائع ورفـع مـستوى كفـاءة العـاملين والمعـدات وأخيـار توصـل الباحثان الى عدم توازن في خطوط الإنتاج والذي يؤدي إلى إن مستوى كفاءة خط التجميع المجمدة حجم(16) قدم بلغ (%55) وهذا يؤدي بدوره إلى زيادة في مقدار الوقت الضائع بمقدار (4225) ثانية وهذا يعني إن مستوى كفـاءة الخط ضعيفة. و إن العدد الأمثل لمحطات العمل تـسعة محطـات بـدلاً مـن أربعـة عـشر محطـة وهـذا بـدوره يـشير إلـى تقليل وقت الانتظار وكذلك يقلل الوقت العاطل والذي يؤثر بدوره علـى تحـسين الإنتاجيـة الكليـة فـي الـشركة، ومـن ثـم يرتفع مستوى كفاءة خط التجميع إلى (93%) إما أهم التوصيات فهي إضافة محطة العمل (C) داخل مصنع المجمدات تلي المحطة (A)التي مهمتها غسل الهيكل والباب بدلاً من نقلهما إلـى مـصنع الثلاجـات الـذي يبعُـد مـسافة (300 م) عـن معمل المجمـدات إذ إن ذلك سوف يـؤدي إلى تقليـل الوقت الكلي والمحافظـة على المنـتج من التلف وبالنتيجة تخفيض الكلفة وتحسين الجودة و إعادة ترتيب الخط الإنتاجي (المسلك التكنولوجي) لمحطة العمل (E) بجعلها قرب محطة العمل (H).

The layout is one of the strategic decisions task in modern production systems that determine the efficiency of operations at the factory of the tide run through the material organization good for workstations, and the output of each workstation input to the station, which immediately followed, and to get rid of the wasted time and Bottleneck that occurs in order to reach to balance the efficient production lines required, from here came the problem of the study to determine layout and its impact on raising the efficiency of production line, refrigeration in the company mentioned because of their importance in the production process more flexible and efficient use of space, and increased the level of workers, and that is aimed study to increase the efficiency of continuous flow assembly line production of frozen size 16 feet by reducing the idle time and processing bottlenecks that arise between work stations and a minimum of workstations and reduce the total time of production and raise the efficiency of production based line by line to complete the work as efficiently and effectively as possible and on research on basic assumption that re-balancing production line for freezers improve the efficiency of the line and reduce costs and time lost and the efficiency of workers, equipment, and finally they found an imbalance in the production lines, which leads to the level of efficiency of the assembly line of frozen 16-foot size of 55% and this in turn leads to an increase in the amount of wasted time by 4225 seconds, this means that the level of efficiency of the line is weak. And that the optimal number of workstations nine stations instead of the fourteen stations and this in turn points to reduce the waiting time as well as reduces the time unemployed, which in turn affects the overall productivity improvement in the company, and then increase the level of efficiency of the assembly line to 93% as the most important recommendations is well station work (C) within a plant freezers and after the station (A),) whose task structure and the door rather than transfer to a plan refrigerators, located about 300 m from the plan freezers, as this will lead to reducing the overall time and maintain the product from damage and consequently reduce costs and to the improve quality and rearranging the production line workstation (E) by making them near the work station(H).
ISSN: 1813-6729
البحث عن مساعدة: 671300

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.