ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > أثر السرعة والأمبير على خشونة...>الوصف

أثر السرعة والأمبير على خشونة عمق حافة سطح القطع لل Al سمك 10 مم باستخدام قوس البلازما

العنوان بلغة أخرى: The Effect of Speed and Amper on Roughness of the Cutting Surface Edge Depth of 10 mm Al Using PAM
المصدر: مجلة التصميم الدولية
الناشر: الجمعية العلمية للمصممين
المؤلف الرئيسي: أبو زيد، عبدالرحمن أبو زيد محمد (مؤلف)
المجلد/العدد: مج11, ع1
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2021
الشهر: يناير
الصفحات: 257 - 265
DOI: 10.21608/IDJ.2021.132969
ISSN: 2090-9632
رقم MD: 1165296
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: HumanIndex
مواضيع:
الصناعات المعدنية | قراءات الخشونة | قوس البلازما | سطح القطع | السرعة والأمبير
كلمات المؤلف المفتاحية:
سرعة القطع | أمبير تيار القطع | جودة القطع | تحسين | Cutting Speed | Cutting Current Ampere | Kerf Quality | Optimization
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

1

حفظ في:
المستخلص: تهدف الدراسة التجريبية إلى بحث تأثير كلا من سرعة القطع والأمبير على خصائص خشونة عمق حافة سطح القطع لل AI سمك 10 مم باستخدام القطع بقوس البلازما، وذلك لضبط جودة القطع للأسطح. استخدمت قيم مختلفة للسرعة والأمبير للقطع كعوامل تحكم في هذه الخصائص. واتبعت الدراسة المنهج التجريبي في تشغيل عينات ال AI تم تسجيل القيم المستخدمة في التجارب لكل من سرعة القطع والأمبير، وتم فحص الأنواع المختلفة لخشونة عمق حافة سطح القطع لثلاث عينات محددة. تم اختيار العينة ذات السرعة الأقل والمتوسطة والأعلى واستخدمت جميعها قدرة 150 أمبير. تم تقييم نتائج الأنواع المختلفة التالية لخشونة السطح. Ra, (Ry, Rz), Rq تم رصد جودة القطع من خلال فحص وقياس الخشونة عند 4 نقاط مختلفة عند عمق حافة سطح القطع لكل نوع من أنواع الخشونة. ولتحديد قيم عوامل التحكم التي يمكن استخدامها في الحصول على جودة قطع أفضل، فقد تم مناقشة تأثير كلا من سرعة القطع ولأمبير على خشونة السطح، كما تم عرض نتائج خشونة السطح للتجارب بيانياً. ومن أهم النتائج تبين أن أقصى قراءة لمتوسط خشونة عمق حافة سطح القطع للعينة 10 عند 150أمبير و800مم/د كانت mμ 21.28 = Ra وأدنى قراءة كانت mμ 3.91 وهي الأقل مقارنة بالعينتان 19.1 عند النقطة 1 الأقرب إلى حافة القطع من أعلى، والنقطة 4 الأقرب إلى حافة سطح القطع من أسفل على التوالى. وكانت الجودة عند أعلى مستوى لها عند أقل أمبير وأقل سرعة قطع، وكانت جميع قراءات أنواع الخشونة هي الأقل والأفضل لتحقيق جودة قطع أعلى مقارنة بالعينتان 1، و19. عند النقطتين 2، و3 للعينة 10 كانت القراءة الأعلى لأقصى ارتفاع للخشونة هي Ry, Rz=102.3 mμ وكانت أقل قراءة mμ 25.71. عند النقطتين 2، و3 كانت أعلى قراءة لمتوسط الجذر التربيعي لانحرافات خشونة السطح هيRq=26.49 mμ وكانت أقل قراءة mμ 5.38 وذلك عند النقطة 4، وبمقارنة جميع قراءات العينة 10 بقراءات العينات 1، و 19 لوحظ أنها أقل قراءات لجميع أنواع الخشونة عند جميع نقاط القياس وهى الأفضل لتحقيق جودة قطع أعلى. أيضا تبين أن أقصى قراءة لمتوسط خشونة عمق حافة سطح القطع للعينة 1 كانت Ra= 33.37 mμ وأدنى قراءة كانت mμ 19.91 وهي أعلى قراءات مقارنة بالعينتان 10، 19 عند النقطة 1، و2 على التوالى عند 50ا أمبير وسرعة 1100 مم/د. وكانت الجودة منخفضة وفي أدنى مستوى لها عند أقل أمبير وعند سرعة قطع متوسطة وتلاحظ أعلى قراءات للخشونة وتعد الأكبر وأعطت جودة قطع سيئة. عند النقطتين 2، و1 للعينة 10 كانت القراءة الأعلى لأقصى أرتفاع للخشونة هي Ry, Rz=141.4 mμ وكانت أقل قراءة mμ 83.06 على التوالى. وكانت أعلى قراءة لمتوسط الجذر التربيعي لانحرافات خشونة السطح Rq=39.3 mμ وكانت أقل قراءة mμ 23.16 وذلك عند النقطتين 2، و 1 وبمقارنة قراءات العينة 1 لوحظ أنها أعلى قراءات للخشونة مقارنة بقراءات العينات 10، و 19 وهى الأسوا لجودة قطع أقل. كما تبين أن أقصى قراءة لمتوسط خشونة عمق حافة القطع لسطح العينة 19 كانت 21.01 = mμ Ra وأدنى قراءة كانت mμ 8.29 وهي قراءات متوسطة مقارنة بالعينتان 10، و1 عند النقطتين 2، و1 على التوإلى عند 50ا أمبير وسرعة 1400 مم/د وعليه كانت الجودة عند مستوى متوسط لها عند أقل أمبير وعند أعلى سرعة قطع. وعند النقطتين 2، و1 للعينة 19 كانت القراءة الأعلى لأقصى إرتفاع للخشونة هي 104.6= mμ Ry, Rz وكانت أقل قراءة mμ 38.42. وكانت أعلى قراءة لمتوسط الجذر التربيعي لانحرافات خشونة السطح Rq=26.15 mμ وكانت أقل قراءة mμ 9.93 وذلك عند نفس النقاط 2، و1 وبمقارنة جميع قراءات العينة 19 بالعينات 10، و 1 لوحظ أن جميع قراءات الخشونة متوسطة وبعضها كقيم تقترب من جودة قطع متوسطة. كانت جودة القطع في مستوى متوسط لها عند أقل أمبير وعند أعلى سرعة قطع ولوحظ أن قراءات الخشونة متوسطة وبعض قيمها يقترب من جودة القطع المتوسطة. وتبين أن أنواع خشونة عمق حافة سطح القطع كانت في الحد الأدني عند سرعات القطع المنخفضة 800مم/د، وكانت في الحد الأقصى عند سرعات القطع المتوسطة 1100مم/د عند نفس قدرة التيار المستخدمة 150 أمبير في الحالتين. وتدرجت جميع قراءات قياسات الخشونة لجميع العينات إلى حد ما من الأقل إلى الأكبر من أعلى حافة القطع إلى أسفلها من النقطة 1 إلى 4 الأقرب إلى حافة سطح القطع من أسفل حيث أن النقطة 4 بعيدة عن حافة سطح القطع وهي النقطة الأبعد عن حزمة قوس البلازما. وكانت أقل قراءات للخشونة لجميع العينات عند النقطة 1 لأنها الأقرب إلى حافة سطح القطع من أعلى والأقرب مواجهة لحزمة قوس البلازما.

The experimental study aims to examine the effect of both cutting speed and amp on the characteristics of the cutting surface edge depth roughness of 10mm thickness AI using plasma arc cutting to adjust the cutting quality of surfaces. Different speed values and amperes for cutoff were used as factors controlling these properties. The study followed the experimental approach in the operation of AI samples. The values used in the experiments were recorded for both cutting speed and amperes. The different types of cutting surface edge depth roughness were examined for three specific samples. The sample with lower, medium, and higher speeds was selected, and all used 150-ampere capacity. The results of the following different types of surface roughness were evaluated, these are Ra, (Ry, Rz), Rq. Cutting quality was monitored by inspecting and measuring roughness at four different points at the cutting surface edge depth for each type of roughness. The impact of both cutting speed and ampere on surface roughness has been discussed to determine the values of control factors that can be used to obtain better cutting quality. The results of the surface roughness of the experiments were also displayed graphically. The most important results showed that the maximum reading of the average roughness of the cutting surface depth of sample 10 at 150A and 800mm/d was mμ 21.28 = Ra and the lowest reading was mμ 3.91, which is the lowest compared to the samples 19.1 at point 1 closest to the cutting edge from above, and point 4 closest to the edge of the cutting surface from below respectively. The quality was at its highest level at the lowest amper and the lowest cutting speed. All roughness readings were the least and best for higher cutting quality compared to sample 1 and 19. at points 2 and 3 for sample 10. The highest reading for maximum roughness height was Ry, Rz=102.3 mμ, and the lowest readings were mμ 25.71 at points 2, and 3. The highest reading of the average square root of surface roughness deviations was mμ Rq=26.49, and the lowest reading was mμ 5.38 at point 4. Comparing all 10 sample readings with sample readings 1 and 19 were observed to be the lowest readings of all types of roughness at all measurement points and are best for higher cutting quality. It was also shown that the maximum reading of the average roughness depth of the cutting surface of sample 1 was Ra=33.37 mμ and the lowest reading was mμ 19.91. These are the highest readings compared to samples 10, 19 at points 1, and 2 respectively. At 50A A and 1100 mm/d speed, the quality was low and at its lowest level at the lowest amps and at medium cutting speed and observed the highest roughness readings and is considered the largest and gave poor cutting quality. At points 2 and 1 for sample 10, the highest reading for maximum roughness height was Ry, Rz=141.4 mμ, and the lowest reading was mμ 83.06, respectively. The highest reading of the average square root for surface roughness deviations was Rq=39.3 mμ, and the lowest reading was mμ 23.16 at points 2 and 1. Compared to readings of sample 1, it was observed to be the highest roughness readings compared to sample readings 10 and 19, the worst for lower cutting quality. It was also found that the maximum reading of the average cutting edge depth roughness of the sample surface 19 was 21.01 = mμ Ra and the lowest reading was mμ 8.29. These are average readings compared to samples 10 and 1 at points 2 and 1 at 50A A and 1400 mm/d, respectively. Therefore, the quality was at an average level at the lowest amperes and at the highest cutting speed. At points 2 and 1 for sample 19, the highest reading for maximum roughness height was mμ Ry, Rz =104.6, and the lowest mμ reading was mμ 38.42. The highest reading of the average square root of surface roughness deviations was mμ Rq=26.15, and the lowest was mμ 9.93 at points 2 and 1. Comparing all 19 sample readings with samples 10 and 1, it was noted that all roughness readings are average and some values are close to average cutting quality. The cutting quality was at its average level at the lowest amps and at the highest cutting speed. It was noted that the roughness readings are average, and some of their values are close to the quality of the medium cutting. It was found that the types of cutting edge depth roughness were at minimum cutting speeds 800mm/d and were at maximum at medium cutting speeds 1100mm/d at the same current capacity as 150 A in both cases. All roughness measurements readings for all samples are somewhat ranged from least to largest from the top of the cutting edge to the bottom of the cutting edge from point 1 to 4, closest to the edge of the cutting surface from below. Point 4 is far from the edge of the cutting surface and is the farthest point from the plasma arc beam. The lowest roughness readings of all samples were at point 1 because they are closest to the edge of the cutting surface from above and closest facing to the plasma arc beam.
This abstract translated by Dar AlMandumah Inc. 2021


ISSN: 2090-9632

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.