ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > فحص تأثير الأمبير وسرعة القطع...>الوصف

فحص تأثير الأمبير وسرعة القطع على عرض القطع باستخدام التشغيل بقوس البلازما لضبط جودة قطع الأسطح المعدنية من الـ "Al" سمك 10 مم.

العنوان بلغة أخرى: Investigating the Effect of Ampere and Cutting Speed on KW of 10 MM. Al Using PAM for Optimizing Cutting Quality of Metal Surfaces
المصدر: مجلة التصميم الدولية
الناشر: الجمعية العلمية للمصممين
المؤلف الرئيسي: أبو زيد، عبدالرحمن أبو زيد محمد (مؤلف)
المؤلف الرئيسي (الإنجليزية): Abu Zaid, Abdel Rahman
المجلد/العدد: مج11, ع2
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2021
الشهر: مارس
الصفحات: 515 - 525
DOI: 10.21608/IDJ.2021.153639
ISSN: 2090-9632
رقم MD: 1165902
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: HumanIndex
مواضيع:
الأشغال المعدنية | تصميم الحلي | تقنيات القطع
كلمات المؤلف المفتاحية:
التشغيل بقوس البلازما | أمبير تيار القطع | سرعة القطع | عرض القطع | جودة القطع | Plasma Arc Machining | Cutting Current Ampere | Cutting Speed | Kerf Width | Cutting Quality
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

7

حفظ في:
المستخلص: تهدف الدراسة إلى فحص تأثير الأمبير وسرعة القطع على عرض القطع لضبط جودة قطع أسطح ال Al سمك 10مم وذلك باستخدام التشغيل بقوس البلازما. والبلازما تقنية بديلة متاحة وغير مكلفة وسريعة مقارنة بغيرها من التقنيات الأخرى كالتشغيل بالقذف النفاث بالماء والحبيبات والتشغيل بحزمة الليزر. تم الأخذ في الاعتبار لقيم الأمبير وسرعة القطع للحصول على تأثير هذه العوامل على جودة القطع. تم استخدام المنهج التجريبي لتشغيل 27 عينة بالقطع موزعة في ثلاثة مجموعات وتم استخدام سرعة قطع مختلفة لكل مجموعة على حدة، و9 قيم متدرجة من الأمبير. واشتمل تصميم مسار القطع على الخط المستقيم والزوايا الحادة والقائمة والمنفرجة وزاوية تقابل الخط المائل مع قوس المنحنى، والخط المنحني، تم فحص وتسجيل قراءات قياسات عرض القطع لجميع النقاط على المسار. وتم مقارنة النتائج ومناقشتها وتمثيلها بيانياً لتحديد القيم التي يمكن استخدامها في الحصول على جودة قطع مثلى. ومن أهم نتائج الدراسة أن بعض القيم التي تم تسجيلها أتاحت عرض قطع أقل باستخدام أمبيرات وسرعات قطع متوسطة وأنتجت جودة قطع أعلى، كما أن استخدام سرعات قطع عالية عند نقطة بداية القطع (ثقب المفتاح) أنتج عرض قطع في الحد الأدنى إلا أن زيادة الأمبيرات كان لها التأثير الأكبر وزادت من عرض القطع. أيضاً استخدام أمبيرات أقل عند الخط المستقيم لمسار القطع أنتج عرض قطع أقل وبزيادة سرعة القطع أصبح عرض القطع في الحد الأدنى، أما استخدام أمبيرات أعلى أنتج عرض قطع في الحد الأقصى للعينات وللحصول على جودة قطع مناسبة فإن ذلك يتطلب استخدام سرعات قطع أعلى مع أمبيرات أقل لإتاحة عرض قطع في الحد الأدنى، وتبين أن العلاقة طردية بين الأمبير وعرض القطع فكلما زاد الأمبير زاد عرض القطع وكلما قل الأمبير قل عرض القطع وزادت جودة القطع. كما قل عرض القطع بخفض الأمبير عند الزاوية القائمة، وزاد عرض القطع بزيادة الأمبير عند نفس سرعات القطع المستخدمة للزاوية القائمة وعند منتصف المنحنى على مسار القطع. وبالإضافة إلى ذلك كانت جودة عرض القطع عند الزاوية المنفرجة والقائمة أقل بكثير من جودة عرض القطع عند الزاوية الحادة وزاوية تقابل الخط المائل مع المنحنى. لكن مع خفض الأمبير قل عرض القطع وزادت جودة القطع، وكان القطع سيئاً عند الزاوية الحادة وزاوية تقابل الخط المائل مع قوس المنحنى لذا يجب تجنبها عند تصميم مسار القطع بقوس البلازما، أيضاً استخدام سرعات قطع عالية عند الزوايا الحادة مع أمبيرات أقل أنتج عرض قطع أقل وجودة أعلى، وأن جميع سرعات القطع والأمبيرات المستخدمة عند الزاوية الحادة والزاوية الناتجة عن تقابل الخط المائل مع المنحنى أنتجت عرض قطع في الحد الأقصى بعكس القطع عند الزاوية القائمة كان عرض القطع أقل وفي الحد الأدنى. كما أن استخدام سرعة منخفضة وأمبير أقل أتاح عرض قطع أقل عند نهاية المنحنى لمسار القطع، وتبين أن العلاقة عكسية بين سرعة القطع وعرض القطع فكلما زادت السرعة قل عرض القطع وزادت جودة القطع، وكلما قلت سرعة القطع زاد عرض القطع وقلت معه جودة القطع، كما أن سمك 10مم للألومنيوم منع حدوث صهر لحواف القطع أثناء التشغيل وساعد السمك الأعلى على الاحتفاظ بالدخل الحراري للتشغيل بخلاف السماكات الرقيقة. كما تبين صعوبة ضبط قطع السماكات الرقيقة للألومنيوم بسبب احتفاظ السطح بالحرارة المتولدة من التشغيل وانصهاره.
وكانت أقل قراءة 2,217مم عند الزاوية القائمة نتيجة استخدام القيم 190 أمبير مع سرعة قطع 100 مم/د وجهد القوس 130 فولت وضغط غاز 4.2 بار وتعد الأمثل للحصول على عرض قطع في الحد الأدنى وجودة قطع أعلى.

The study aims to examine the effect of ampere and cutting speed on the cutting width to control the quality of cutting Aluminium surfaces of 10 mm thickness using plasma arc operation. Plasma is an available, inexpensive and fast alternative technology compared to other technologies such as water-jet and granular extrusion and laser beam operation. Ampere values and cutting speed are considered for the effect of these factors on cutting quality. The experimental method was used to run 27 cutting samples distributed in three groups and a different cutting speed was used for each group separately, and 9 graded values of the ampere. The cutting path design included the straight line, acute, right and obtuse angles, the angle corresponding to the obtuse arc, and the curved line. The readings of the cutting width measurements were checked and recorded for all points on the path. The results were compared, discussed and represented graphically to determine the values that can be used in obtaining optimal cut quality. One of the most important results of the study is that some of the values that were recorded allowed lower cutting widths using amperes and medium cutting speeds and produced higher cutting quality, and the use of high cutting speeds at the cutting start point (keyhole) produced a minimum cutting width, However, increasing the amps had the biggest effect and increased the cut-off width. Also, the use of lower amperes at the straight line of the cutting path produced a lower cutting width and with an increase in the cutting speed, the cutting width became at the minimum, while the use of higher amperes produced the cutting width at the maximum for the samples. In order to obtain a suitable cutting quality, this requires the use of higher cutting speeds with lower amperes to provide a minimum cutting width, And it turns out that the relationship is direct between the ampere and the width of the cutoff, the greater the ampere, the greater the cutoff width, and the lower the ampere, the lower the cutoff width and the higher the quality of the cut. And the cutting was bad at the acute angle and the angle corresponding to the oblique line with the curve arc, so it should be avoided when designing the plasma arc cutting path. Also, the use of high cutting speeds at sharp angles with lower amperes produced a lower cutting width and higher quality, And that all the cutting speeds and amperes used at the acute angle and the angle resulting from the intersection of the oblique line with the curve produced a maximum cutting width, in contrast to cutting at a right angle, the cutting width was less and at a minimum. Also, the use of low speed and lower amperage allowed a lower cutting width at the end of the curve of the cutting path, and it was found that the inverse relationship between the cutting speed and the cutting width, the higher the speed, the lower the cutting width and the higher the cutting quality, and the lower the cutting speed the higher the cutting width and the lower the cutting quality. 10 mm thickness of aluminum prevents melting of the cutting edges during operation and the higher thickness helps to retain the heat input for operation, unlike when the thickness is lesser. It was also found that it is difficult to adjust the pieces of aluminum of lower thickness because the surface retains the heat generated by the work and melts.
The lowest reading was 2,217mm at right angle due to the use of values of 190A with a cut-off speed of 100mm/min, arc voltage of 130V and a gas pressure of 4.2bar, which is optimal for a minimum cut width and higher cut quality.
This abstract translated by Dar AlMandumah Inc. 2021
ISSN: 2090-9632

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.