ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > تصميم الترتيب الداخلي الأمثل ب...>الوصف

تصميم الترتيب الداخلي الأمثل باستعمال تقنية التخصيص النسبي المحوسب للتسهيلات "CRAFT": بحث تطبيقي في الشركة العامة لصناعة الزيوت النباتية - مصنع المأمون

العنوان بلغة أخرى: The Design of Optimal Layout Using Computerized Relative Allocation of Facilities Technique "CRAFT": Applied Research in Al-M'ammon Factory - The General Company for Vegetable Oils Industry
المصدر: مجلة كلية الإدارة والاقتصاد للدراسات الاقتصادية والإدارية والمالية
الناشر: جامعة بابل - كلية الإدارة والاقتصاد
المؤلف الرئيسي: شكر، تبارك محمود (مؤلف)
مؤلفين آخرين: آل فيحان، إيثار عبدالهادى (مشرف), الشمري، أحمد زيدان (مشرف)
المجلد/العدد: مج9, ع4
محكمة: نعم
الدولة: العراق
التاريخ الميلادي: 2017
الصفحات: 256 - 302
ISSN: 2312-7813
رقم MD: 1257393
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: EcoLink
مواضيع:
الشركات الصناعية | الانظمة الداخلية | الإدارة الصناعية | تخفيض التكاليف | العراق
كلمات المؤلف المفتاحية:
الترتيب الداخلي للمصنع | تقنية التخصيص النسبي المحوسب للتسهيلات (CRAFT) | Layout | Computerized Relative Allocation of Facilities Technique | CRAFT
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

4

حفظ في:
المستخلص: يعد الترتيب الداخلي للتسهيلات من بين أهم العوامل الأكثر تأثيرا في كفاءة نظام الإنتاج، ويمثل الترتيب النظامي لمختلف مراكز العمل، والآلات، والأفراد، والخدمات المساعدة الأخرى في المصنع. يمثل الاختيار الدقيق للتقنية التي ستستخدم في إعادة الترتيب الداخلي، خطوة مهمة في الوصول إلى الترتيب الداخلي الأمثل الذي يحافظ على خفض كلف المناولة وتقليص حركة المواد غير الضرورية، فضلا عن انتظام وتسيير تدفق المواد خلال التسهيلات. يهدف البحث إلى اقتراح ترتيب داخلي جديد لمصنع المأمون/ الشركة العامة لصناعة الزيوت النباتية ومن ثم إعادة الترتيب الداخلي للمصنع على وفق الترتيب الداخلي المقترح باستعمال تقنية (CRAFT)، بغية تخفيض كلف مناولة المواد للترتيب الحالي والتي تصل إلى (63,026) دينار/ يوم، وتقليل المسافة الخطية المقطوعة بين مراكز العمل والتي تصل إلى (21.788) متر/ يوم. أثبتت نتائج البحث والمتمثلة بالترتيب الداخلي الجديد أن الترتيب الداخلي الجديد ساهم في تخفيض كلفة مناولة المواد بمقدار (14260) دينار/ يوم، أي ما يقارب (22.6%) من مجموع كلف المناولة الكلية للترتيب الحالي، فضلا عن تقليل (4186) متر/ يوم، من المسافة الخطية بين مراكز العمل، أي ما يقارب (19.2%) من مجموع المسافة الكلية للترتيب الحالي. خلص البحث إلى مجموعة من الاستنتاجات، أهمها ضعف كفاءة الترتيب الداخلي الحالي للمصنع، الأمر الذي يسبب هدرا وضياعا في الكثير من وقت وجهد الرافعات والأفراد الذين يقومون بنقل المواد، مع زيادة الوقت الكلي للإنتاج، وينتج ذلك في خسائر للمصنع بسبب ارتفاع كلف مناولة المواد بين مراكز العمل. واختتم البحث بعدة توصيات، أهمها العمل على تطبيق الترتيب الداخلي الجديد، الذي تم الحصول عليه من تطبيق تقنية (CRAFT) على الترتيب الداخلي المقترح.

The facilities layout are among the most important of the most influential factors in the efficiency of the production system, and represents the systematic layout of the various work centers, tools, persons, and other auxiliary services within the factory. Careful selection of the technique that would be used in Re-layout, represents an important step in reaching to the optimum layout that keeps on reducing handling costs and reduce unnecessary movement of materials, as well as the regularity and functioning of the flow of materials through the facilities. The research aims to propose a new layout of (Al-M'ammon Factory / The General Company for Vegetable Oils Industry), and then re-layout according to the new propose layout by using of technique (CRAFT). In order to reduce material handling costs for the initial layout, that reach to (63,026) dinars / day, and reducing the liner distance travelled between work centers which up to (21,778) m / day. The results proven that the new layout contributed to reducing the costs of material handling by (14,260) dinars / day, reducing material handling cost of approximately (22.6%) of the total handling cost for initial layout. As well as reduce (4,186) m / day, from the linear distance between work stations, reducing approximately (19.2%) of the total distance for initial layout. The research found a set of conclusions. The most important weakness of the efficiency of the initial factory layout, Which turn causes the wasting and losing of a lot of time and effort jacks and persons who transfer materials, and increasing the overall time of production, is produced in the loss of the factory because of high material handling costs between work centers. This research concluded with several recommendations, the most important work on the application of the new layout, which obtained from the application of technique (CRAFT) on propose layout.
ISSN: 2312-7813

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.