ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الاستفادة من المحاكاة الافتراضية لضبط النموذج الصناعي بقسم العينات بمصانع الملابس الجاهزة: دراسة حالة

العنوان بلغة أخرى: Utilizing of Virtual Simulation to Fitting the Industrial Pattern, Prototyping Section, in Garment Factories: Case Study
المصدر: مجلة العمارة والفنون والعلوم الإنسانية
الناشر: الجمعية العربية للحضارة والفنون الإسلامية
المؤلف الرئيسي: البربري، أحمد فهيم محمد أحمد طه (مؤلف)
مؤلفين آخرين: إبراهيم، نهى مجدي (م. مشارك)
المجلد/العدد: ع37
محكمة: نعم
الدولة: مصر
التاريخ الميلادي: 2023
التاريخ الهجري: 1444
الشهر: يناير
الصفحات: 121 - 143
ISSN: 2356-9654
رقم MD: 1404577
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: العربية
قواعد المعلومات: HumanIndex
مواضيع:
كلمات المؤلف المفتاحية:
تكنولوجيا ثلاثية الأبعاد | النموذج | قسم العينات | المحاكاة | 3Dtechnology | Pattern | Prototyping | Garment Factories | Virtual Simulation
رابط المحتوى:
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

18

حفظ في:
المستخلص: تعتبر التكنولوجيا ثلاثية الأبعاد واحدة من التكنولوجيات الرقمية الحديثة التي تساعد هذه التكنولوجيا على زيادة وسهولة وسرعة إنجاز العمليات الصناعية. تتناول هذه الدراسة كيفية الاستفادة من التكنولوجيا ثلاثية الأبعاد في تطوير أداء قسم العينات بالإدارة الفنية بمصانع الملابس الجاهزة، وذلك لحل المشكلات قسم العينات المرتبطة بتنفيذ النموذج الثنائي الأبعاد، حيث استنتجت هذه المشكلة عن طريق الدراسة الميدانية والخبرات العملية بمصانع الملابس الجاهزة في مصر. يواجه ضبط نموذج الملابس بقسم العينات العديد من الصعوبات، من أهمها عدم مناسبة النموذج الصناعي المرسوم مع الجسم البشري "الموديل". حيث ظهرت عيوب بالمنتج بعد إجراء وتنفيذ العينة الأولى، والتي تتطلب إجراء تعديلات على النموذج الصناعي وإعادة تنفيذ العينة مرة ثانية إلى أن تصبح خالية من عيوب وجاهزة لإجراء التدريج طبقا للمقاسات والـ"order" أمر التشغيل المطلوب تنفيذه لبدء عمليات الإنتاج، مما يترتب عليه وجود فاقد في الوقت لتنفيذ العينة، وكذلك فاقد في الجهد، وإهدار في الخامات المستخدمة في تنفيذ العينة من (قماش/ واكسسوارات/ خيوط/ وتكاليف مباشرة وغير مباشرة) والتي سيتم الإنتاج الكمي عليها بعد ذلك. ولإيجاد حل لهذه المشكلة، يقدم هذا البحث دراسة حالة باستخدام برنامج "CLO5.1" وذلك لتحسين النموذج الصناعي وذلك للارتقاء بجودة رسم النموذج الصناعي الرجالي باستخدام التكنولوجيا ثلاثية الأبعاد من خلال إجراء التعديلات لبعض المناطق التي تكون نسبتي الضغط والإجهاد بها عالية نتيجة لعدم الضبط الجيد للنموذج الصناعي والتي لا تظهر بصورة واضحة حتى أثناء التنفيذ. وقد توصلت الدراسة إلى نجاح تطبيق برنامج "CLO5.1" بقسم العينة على تقليل فاقد الوقت لإنتاج العينة والفاقد من الخامات وبالتالي تقليل تكلفة إنتاج العينة.

3D technology is considered one of the Pattern digital technologies that help this technology to increase, ease and speed of completion of industrial processes. This study deals with how to take advantage of 3D technology in developing the performance of the samples department in the technical department of ready-to-wear factories, in order to solve the problems of the samples section associated with the implementation of the 2D Pattern, as this problem was concluded through field study and practical experiences in ready-to-wear factories in Egypt. Controlling the fitting Pattern of clothes in the samples section faces many difficulties, the most important of which is the incompatibility of the industrial Pattern drawn with the human body "Pattern". Where defects appeared in the product after conducting and implementing the first sample, which required making adjustments to the industrial Pattern and re-executing the sample a second time until it became free from defects and ready to perform the grading according to the measurements and the "order" of the operation order required to be executed to start production processes, which results in it. In the presence of lost time to implement the sample, as well as wasted effort, and wastes in the raw materials used in the implementation of the sample (fabric/ accessories/ threads/ and direct and indirect costs) that will be quantified after that. In order to find a solution to this problem, this research presents a case study using the "CLO5.1" program to improve the industrial Pattern in order to improve the quality of the male industrial Pattern drawing using 3D technology by making adjustments to some areas where the stress and stress ratios are high due to the lack of nan fitting of the Pattern. Industrial, which does not appear clearly even during implementation. The study concluded that the implementation of the CLO5.1 program in the sample section has succeeded in reducing the time wastage for sample production and the wastage of raw materials, thus reducing the cost of sample production.

ISSN: 2356-9654